⑥灌注砼时,要保持孔内水头,防止出现坍孔.
⑦桩身砼灌注顶面高出设计桩顶高程1.0m,以保证桩头质量.
(10)桩基检测
施工过程中,对每个工序认真做好施工试验、记录,并在成桩以后配合监理工程师进行桩的检验.
成桩后按设计要求对桩基进行成桩质量检测和评价,具体检测方法及检测数量按设计及规范要求进行.
4.3.3 承台施工
承台施工工艺流程为:基坑开挖→坑壁临时支护→凿除桩头→桩基检测→基底处理→绑钢筋→立模→砼浇注→回填.
桥梁墩台基坑开挖与回填断面见图4.3-4所示
图4.3-4 桥墩台挖基及回填断面示意图
(1)基坑开挖
桩身砼达到设计强度后进行基坑开挖.在基坑开挖线以外15m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟.基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑,配抽水设备进行抽排.
采用挖掘机放坡开挖,坑底预留30cm人工清底.并根据地质情况,设置木桩或钢管桩等临时支护措施,防止边坡坍塌.
(2)凿除桩头、桩基检测
桩头采用风镐配合人工凿除,上部采用风镐凿除,下部留有10~20cm由人工进行凿除.凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼.
将埋入承台的桩身钢筋整修成设计形状,复测桩顶高程,进行桩基检测.www.tmgc8.com
(3)模板
侧模板采用组合钢模板,底模采用10cm厚C15砼垫层;通过型钢围檩、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实,确保模板稳定牢固、尺寸准确.
(4)钢筋绑扎
承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后,立即浇筑基础垫层砼.承台钢筋集中加工,现场进行绑扎,底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固;搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋.
(5)灌注砼
砼分层浇筑,插入式振捣器捣固密实,一次性连续浇筑至设计标高.
(6)基坑回填
承台砼覆盖草袋洒水养护,达到设计强度后进行基坑回填,基坑四周同步进行;先用C20砼回填至承台顶,再进行素土分层回填,每层厚度10~20cm,用3TA55冲击夯夯实.
4.3.4 墩台身施工
(1)墩台身施工工艺
见图4.3-5所示.
(2)墩身施工方法
①模板设计及加工
墩柱采用大块拼装式定型钢模板施工,节高3m,圆端形墩曲面部分采用特制的曲面钢模.模板框架采用型钢,加劲肋采用扁钢.模板接缝为企口接缝形式.模板由具有专业资质的厂家制作,以保证加工精度;模板加工、试拼组装,检验合格后,涂油防锈.
模板整体试拼合格后,在使用安装前用打磨机打磨清洗干净,再均匀涂抹高效脱模剂
图4.3-5 墩台身施工工艺框图
②模板支立
模板支立前精确放出结构外轮廓线并将基底精确找平,找平误差控制在2mm内,保证模板拼装后的垂直度符合规范要求.墩身四周搭设钢管脚手架,沿墩高每5m与已浇筑的墩身锁定以保证脚手架稳定.采用人工配合汽车吊或塔吊拼装模板.在模板设计时要考虑到机械吊装,并为吊装需用设计吊点,以防吊装时模板变形.在接缝处平齐钢模内表面粘贴双面止浆带以保证钢模接缝密贴不漏浆.每吊装一节模板要检查一次模板的垂直度及几何形状,无误后才能继续拼上层.模板支立完成后紧固每个加固螺栓.
模板安装好后,由测量人员对模板位置偏差和顶面水平进行检查,经调整满足施工规范要求后对钢模加固,保证在砼浇注过程中模板不变形、不移位.实体墩身模板如图4.3-6所示.
图4.3-6 实体墩柱模板示意图
③钢筋制备
钢筋经原材料检查合格后,在加工场集中切断、焊接、弯制成形,然后运至结构物处人工绑扎成形,其各项加工及绑扎指标严格控制于允许偏差之内.钢筋保护层使用塑料弧形垫块以保证砼表面质量.钢筋的根数、直径、长度、编号排列、位置等都要符合设计的要求.要特别注意预埋件的埋设.除了做好技术交底工作以外,项目部技术主管部门要编写施工作业指导书.
④砼浇筑
砼浇筑前,将基础与墩、台身接头处砼进行凿毛,清除浮浆及松动部分,冲洗干净,并整修连接钢筋.
为了确保混凝土施工质量,混凝土在装配有自动电子计量系统的拌合站集中拌制,使用混凝土输送罐车运输,泵送到位,通过串筒入模.
正式浇筑前,经试验优选配合比,确定坍落度、振捣时间、振捣次数等技术参数.浇筑时在墩身整个平截面内对称水平分层进行,浇筑层厚控制在30cm以内,同时注意纠正预埋铁件的偏差,保证砼密实和表面光滑整齐,无垫块痕迹.
混凝土浇至支座垫石顶面时注意抹平压实,并特别要注意锚栓孔的预留.如果支座高度与设计预留的高度有变化,则要注意根据支座中心处的梁底标高调整支座垫石的高度,支座垫石的标高按验标控制.
砼浇筑期间设专人看护,观察支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况,发现松动、变形、移位时,及时处理.
墩台砼达到拆模强度后,立即拆模,拆模时要轻敲轻打,以免损伤主体砼的棱角或在砼表面造成伤痕.
⑤砼养护
砼终凝后开始洒水养护,墩身表面盖无纺布以保持湿润.拆模后采用塑料薄膜包裹,养护期内向薄膜内喷水,保持其湿度.当气温偏低时采用草帘包裹,内外加塑料薄膜.
(3)桥台托盘、台帽施工
桥台施工,在基础顶面定出中心线,搭设施工脚手架,用组合钢木模板拼装,对拉螺杆加固,内部方木支撑定位;根据梁端线和梁缝准确定出胸墙位置,胸墙充分加固,保证其竖直.台帽施工时,采用定型组合钢模施工.安装台帽模板时,利用墩身预埋螺栓,结合脚手架进行支模,特别注意台身与托盘间的结合部,做到无错台,连接严密,台帽预埋件位置准确,垫石的高程误差严格控制在0~-15mm之间,锚栓孔的位置准确.
(4)道碴槽施工
道碴槽立模:在台顶部分适当位置预埋铁件,作为立模的支撑,模型采用5mm厚的特制整体钢模.由于道碴槽钢筋较复杂,弯起钢筋在制作前要施放大样,严格按大样进行制作.浇筑混凝土前对泄水管位置、栏杆预埋U型螺栓位置、高程进行全面复查,以防漏埋.www.tmgc8.com
4.3.5 空心墩施工
空心墩身采用整体钢模板,施工工艺流程参见图4.3-5、实体墩身施工工艺流程图.
混凝土拌和采用自动计量拌和站集中拌和,运输采用混凝土输送车.混凝土的垂直运输采用混凝土输送泵和塔吊吊料斗相结合的方式进行.针对空心墩施工中钢筋、预埋件、混凝土的垂直运输问题,拟安装塔吊.混凝土掺加FDN高效复合减水剂,以提高混凝土的和易性,减少用水量,坍落度控制在14cm左右.在浇筑现场每隔一段时间对混凝土的均匀性和坍落度进行检查一次.
① 浇筑混凝土
墩身混凝土采用泵送入模.浇筑前,先对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,把模板内的杂物、积水清理干净,模板如有缝隙,要填塞严密.并把基础混凝土及接头混凝土表面松散的部分凿除并将泥土、石屑等冲洗干净. 混凝土采用分层浇筑,每层厚度不超过30cm,且在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土.当上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离保持在1.5m以上.混凝土灌注时的自由倾落度控制在2m以内.
在施工中混凝土的生产、运输、浇注速度相互匹配,满足:V≥sh/t .
式中:V-混凝土配制、输送及灌注的容许最小速度,m3/h;
s-灌注的面积,m2;
h-灌注层的厚度,m;
t-所用水泥的初凝时间,h.
② 混凝土振捣
浇筑混凝土时,采用插入式振动器振捣密实.插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持5~10cm的距离,且插入下层混凝土5~10cm,每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒,避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件.振捣时观察到混凝土不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆,水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒.
③ 新旧混凝土接缝施工
在旧混凝土的施工接缝面上,或在间歇时间超过规定的已硬化的前层混凝土表面上继续灌注新混凝土,先凿除施工接缝上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子或松弱混凝土,并用压力水冲洗干净,使之充分湿润,不存积水.灌注前先在施工缝表面铺一层厚约15mm,并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆后,再灌注新层混凝土.
④ 拆模养生
在混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面及时进行修整、抹平,利用接水管上墩方法养生,混凝土浇注完2~3小时后覆盖塑料薄膜浇水养护,对未拆模的和已拆模的均浇水养护,并派专人负责此项工作.
4.3.6 施工防护及桥梁附属工程施工
4.3.6.1 锥体护坡浆砌片石施工
(1)施工工艺流程
锥体护坡采用M10级浆砌片石,其施工工艺流程见图4.3-7.
(2)施工方法
使用的片石厚度不小于15cm,卵形及薄片者不得使用,用作镶面的片石,选择表面较平整,尺寸较大者,并稍加修整.石料规格和质量符合规范要求.
地基与基础须满足设计图纸要求.当基础直接置于天然地基上时,经监理工程师检验同意后,方可开始砌筑.当有渗透水时,及时排除,避免基础在砂浆初凝前遭水浸害.
图4.3-7 锥体浆砌护坡施工工艺流程图
砂浆采用搅拌机拌制,并随拌随用,配合比符合试验规定.
砌筑基础的第一层时,先将其表面清洗、湿润、坐浆砌筑.如砌筑工作中断后再进行砌筑时,将砌层表面加以清扫和湿润.
坡面砌筑要按设计要求设垫层,砌筑时坡面挂线或样板挂线,坡面线顺直整齐,逐层收坡,内面线大致适顺.在砌筑过程中经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求.铺砌厚度均匀,水泥砂浆饱满,采用凹缝,外观整齐美观,砌筑后及时回填边缘,夯填密实,防止地表水浸入.
砌体施工采用分层坐浆砌筑,砌筑上层时,不得振动下层,不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块.砌筑完成后,进行勾缝处理.砌石分层错缝,浆砌时坐浆挤紧,嵌填饱满密实,不得有空洞.砌体坚实牢固,勾缝平顺,无脱落现象.
按设计图纸规定或按监理工程师的指示设置护坡的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔.石块要错缝,石块之间彼此镶紧咬合,墙身每隔10~20m须设伸缩缝一道,缝宽0.02m,缝中填满沥青麻筋,填深0.2m.
养生派专人洒水养护,并用浸湿的草帘、草袋和麻袋覆盖,七天内经常洒水使砌体保持湿润.
4.3.6.2 桥面系安装
所有围栏、吊栏、检查梯、避车台、钢栏杆、及电缆槽等构件均由厂家集中制造,运至现场安装.安装前进行准确的测量定位,确保安装尺寸准确,竖向平顺,水平成线,并按设计要求进行防锈、涂漆.
所有挡碴块、钢筋混凝土线间盖板、人行道步形板由预制场集中预制运至现场安装.
4.3.6.3 桥面护轨
每股护轨与基本轨的钢轨头内侧间距均为200mm,在每隔一根桥枕上钉道钉二个.护轨顶面不得高于基本轨顶面且不低于基本轨顶面25mm.护轨铺设伸出桥台挡碴墙外的直轨部分长度不少于5m,然后弯曲交会于线路中心,将轨端切成斜面联结,其弯曲部分的长度不少于5m,弯轨棱头伸出桥台后端外的长度不少于2m.www.tmgc8.com
4.4盖板涵洞施工工艺及方法
(1)施工工艺
见图4.4-1.
图4.4-1盖板涵施工工艺框图
(2)施工方法
采用人工配合机械开挖基坑,就地立模浇筑基础.待基础达到一定强度后,绑扎墙身钢筋,支立墙身模板,然后浇筑墙身混凝土.墙身混凝土拆模后,架设满堂红钢管支架铺设盖板底模,绑扎盖板钢筋,最后浇筑盖板混凝土.模板采用钢模板,混凝土在现场安装搅拌站集中搅拌,混凝土输送泵泵送到浇注点,插入式振捣器振捣密实.
钢筋工程:钢筋在钢筋加工棚集中加工,场内小搬运至工点运到现场进行绑扎.注意在模板上堆放钢筋时应分散,防止模板及支架集中受力超过承载能力.钢筋绑扎严格按设计及规范要求进行,要求位置、数量,几何尺寸,间距、规格、搭接长度,锚固长度等准确无误,且绑扎牢固可靠,并要求做好保护层的支垫工作.钢筋绑扎完在砼浇灌前必须做好钢筋隐蔽验收工作,绑扎成型后经监理工程师检查合格才能进行混凝土的浇灌,混凝土浇灌时应派专人检查钢筋,并及时对钢筋复位.

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