2.桥台U型螺栓位置不准确,外露长度不一 模板加工孔位不正确,预埋U型螺栓时没有做到内外固定,没有检查外露长度. 1.认真放样钻洞,保证模板孔位准确.
2.严格控制模板标高,加强支撑,保证不跑模.
3.预埋U型螺栓时,内侧用小钢筋点焊固定、外侧用螺帽固定,点焊前要认真检查外露长度.同时,外露部分要涂黄油并用牛皮纸或塑料布包裹.
3.桥梁墩台表面不平整 模板拉筋过紧或过松,拉筋过稀,造成砼表面不平. 1.模板拉筋要进行计算,拉筋松紧要适宜.
2.圆端型桥墩进行模板设计,加强支撑检查.
3.严格按规定串筒下料,减少砼对模板的冲击力.
4.采用整体模板.
4.桥梁栏杆安装不垂直、不平顺,未留伸缩缝. 栏杆支架制作没有针对梁体实测实量的数据进行,只是照标准制作. 1.栏杆制作,要针对现场实际情况,对号制作,安装时对号入座.
2.栏杆钻孔要采用钻机进行,达到准确无误,严禁氧烧气割现象.
3.安装时,要进行严格的自检,特别是对支架检查要更精细些.
4.梁与梁、梁与台的分离处,要注意预留栏杆及串筒的伸缩缝.上下检查梯口处的杆件采用椭圆孔连接.
5.桩身混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩 混凝土配合比或灌注工艺有误. 1.严格控制混凝土的坍落度和和易性.
2.连续灌注,每次灌注量不宜太小,成桩时间不能太长.
3.导管埋入混凝土不得小于1m,导管不准漏水,导管第一节底管长度应≥4m.
4.钢筋笼主筋接头焊平,导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩,防止提管时挂住钢筋笼.
6.孔底沉渣过厚 清孔不彻底. 1.选用合适的清孔工艺.
2.清孔、下钢筋、浇灌混凝土连续作业.
6.5.2 路基工程质量通病预防措施表
见表6-2.
路基工程质量通病预防措施表 表6-2
通病现象 原因分析 预防措施
1、路基填筑后边坡鼓肚塌腰,外观观感不好,坡面不平有凹凸处,路肩不顺直.
2、雨后施工层面有积水、填方边坡塌方或被雨水冲洗
3、大风天气后,路肩首先被风蚀、路基高程损失下降. 1、路基填筑未进行每层放线;
填筑过程中未分阶段进行边坡整理;或整坡时挂线不准;
2、放线误差较大.
3、路基填筑完成后没有及时进行包坡防护,没有超高超宽填筑. 1、每层路基填筑时均进行放线,坚持换手复核制度,保证放样的准确;
2、路基边坡每侧加宽超填50cm;采用坡度尺控制坡度,刷坡机械进行刷坡;
3、适当超高填筑,刷坡完成后,坡面防护及时进行,风蚀严重地段,对路肩采取载砌大卵砾石的措施.
涵侧、短段谷地碾压不密实,造成沉降不均匀,给铺轨及行车安全带来隐患 场地狭窄,大型压路机械操作不方便,造成碾压死角;人工辅助夯实操作不认真;填料不符合设计及规范要求; 划分压路机械与人工夯实的搭接区域,明确搭接区段内责任;www.tmgc8.com
人工夯实时采用先进的小型手扶式压路机;
精选涵侧、短段谷地处填料,不合格填料一律不用.
6.5.3 砼工程质量通病预防措施表
见表6-3.
砼工程质量通病预防措施表 表6-3
通病现象 原因分析 预防措施
1.砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平. 1.模板表面在砼浇筑前未清理干净,拆模时砼表面被粘损;
2.未全部使用钢模板,夹杂其他类型模板;
3.模板表面脱模剂涂刷不均匀,造成砼拆模时发生粘模;
4.模板拼缝处不够严密,砼浇筑时模板缝处砂浆流走;
5.砼振捣不够,砼中空气未排除干净. 1.模板表面认真清理,不得沾有干硬水泥砂浆等杂物;
2.全部使用钢模板;
3.砼脱模剂涂刷均匀,不得漏刷;
4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,振捣手在振捣时掌握好止振的标准:砼表面不再有气泡冒出.
2.砼局部酥松,石子间几乎没有砂浆,出现空隙,形成蜂窝状的孔洞. 1.砼配比不准,原材料计量错误;
2.砼未能充分搅拌,和易性差,无法振捣密实;
3.未按操作规程浇筑砼,下料不当,发生石子与砂浆分离造成离析;
4.漏振造成蜂窝;
5.模板上有大孔洞,砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝. 1.采用电子自动计量拌和站拌料,每盘出料均检查砼和易性;砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定;
2.砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽;
3.砼分层厚度严格控制在30厘米之内,工艺坡度不大于5°;振捣时振捣器移动半径不大于规定范围;振捣手进行搭接式分段,避免漏振;
4.仔细检查模板,并在砼浇筑时加强现场检查.
3.砼结构直边处、棱角处局部掉落,有缺陷. 1.砼浇筑后养护不好,边角处水分散失严重,造成局部强度低,在拆模时造成前述现象;
2.模板在折角处设计不合理,拆模时对砼角产生巨大应力;
3.拆模时野蛮施工,边角处受外力撞击;
4.成品保护不当,被车或机械刮伤. 1.加强养护工作,保证砼强度均匀增长;
2.设计模板时,将直角处设计成圆角或略大于90度;
3.拆模时精心操作,保护好结构物;
4.按成品防护措施防护,防止意外伤害.
6.5.4 砌石工程质量通病预防措施表
见表6-4.
砌石工程质量通病预防措施表 表6-4
通病现象 原因分析 预防措施
1.浆砌石通缝 1.石块不规则,砌筑时又忽视左右、上下、前后的砌块搭接,砌缝未错开;
2.施工间歇留斜槎不正确,未按规定留有斜槎,而留马牙形直槎. 1.加强石料挑选工作,注意石块左右、上下、前后的交搭,必须将砌缝错开,特别注意相邻的上下层错开;
2.转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌;施工间歇必须留斜槎,留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定.
2.浆砌石内部结构不牢,砌体内外两层皮、互不联接,石块间砂浆粘接不牢,石块间砂浆不满,砌体结构松散 1.石块间压、搭接少;未设丁石
2.砌筑未采用座浆法;不饱满;
3.砂浆强度不够;
4.每工作班砌筑高度超过规范规定. 1.优选石料,严格掌握灰缝大小在规范要求范围内;
2.采用座浆法或挤浆法砌筑,严禁采用灌浆法;
3.每工作班砌筑高度应按规定执行,石料表面清理干净;
4.按配合比要求拌制砂浆,采用砂浆拌和机拌料;
5.加强砌体养护工作.
3.浆砌石大面不平凹凸不平,垂直度超出设计及规范标准,局部面石本身不平 1.面石选石料不当;
2.砌筑时未挂线或挂线不准或砌筑过程中未经常检查挂线偏差. 1.优选表面平整的石料做面;
2.砌筑过程中必须挂线,经常检查挂线偏差;
3.砌体较高时搭设脚手架,改善作业条件.
4.勾缝砂浆存在空鼓、脱落现象. 1.勾缝砂浆质量不合要求;水泥用量过多或过少;
2.砌体灰缝过宽造成勾缝面积大收缩严重;
3.勾缝时间落后于砌筑完成时间过多,缝内污染末消除;
4.勾缝后未及时养护. 1.严格控制勾缝砂浆质量;
2.砌体灰缝宽控制在规范容许范围内,灰缝预留深度20-30mm;
3.砌筑完成后马上进行勾缝,停留时间过久时在勾缝前要进行表面清理或凿缝;
4.勾缝后及时养护.
6.5.5 钢筋工程质量通病预防措施表
见表6-5.
钢筋工程质量通病预防措施表 表6-5
通病现象 原因分析 预防措施
1.钢筋锈蚀 保管不善 1.对颗粒状或片状老锈必须清除;
2.钢筋除锈后仍留有麻点者,严禁按原规格使用;
3.进场后加强保管,堆放处要下垫上盖.
2.钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求 技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严. 1.严格技术交底及工艺控制;www.tmgc8.com
2.合理配料,防止接头集中;
3.正确理解规范中规定的同一截面的含义.
3.钢筋网中主副筋放反 1.认真看清图纸,并向操作人员进行书面的技术交底,复杂部位应附施工草图;
2.加强质量检查,做好隐蔽工程检验记录.
4.钢筋位置不对及产生变形 1.认真按要求施工,加强检验;
2.控制砼的浇灌、振捣成型方法.
5.接头尺寸偏差过大 1.绑条长度符合施工规范,绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d,接头处弯折不大于4°;钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm;
2.焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊,最大误差0.5d.
6.焊缝尺寸不足 1.按照设计图的规定进行检查;
2.图上无标注和要求时,检查焊件尺寸,焊缝宽度不小于0.7d,;焊缝厚度不小于0.3d.
7.电弧烧伤钢筋表面 操作人员责任心不强,质检人员检验不及时. 1.防止带电金属与钢筋接触产生电弧;
2.不准在非焊区引弧;
3.地线与钢筋接触要良好牢固.
8.焊缝中有气孔 1.焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用;
2.焊接区应洁净;
3.适当加大焊接电流,降低焊接速度;
4.雨雪天不准在露天作业.
9.闪光对焊接头未焊透,接头处有横向裂纹 1.直径较小钢筋不宜采用闪光对焊;
2.重视预热作用,掌握预热操作技术要点,扩大加热区域,减小温度梯度;
3.选择合适的对焊参数和烧化留量,采用"慢→快→更快"的加速烧化速度.
6.5.6 房建工程质量通病预防措施
6.5.6.1模板工程
(1)柱模板支撑不牢固,移位
防治措施:柱模安完后,应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等,支撑必须牢固.
(2)梁模板支撑不牢固
原因分析:支模架不牢固,变形梁模夹具不牢固,底模未按规定起拱,梁柱接头处未处理好.
防治措施:模板安完后,应检查中心线,标高断面尺寸等项目,支模架及梁模夹具必须牢固,偏差超过时应进行校正,底模按规定起拱.
(3)板模板支撑不牢固
防治措施:楼板模板下支撑应有足够强度和刚度,支撑平面平整.
6.5.6.2主体砌筑
(1)砖缝砂浆不饱满
现象:
砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80%(规范规定), 竖缝内无砂浆;砌筑清水墙采取大缩口铺灰,缩口缝深度大于2cm以上,影响砂浆饱满度.
原因分析:
① M5号或M5号以下的砂浆,如使用水泥浆,因水泥砂浆和易性差,砌筑时挤浆费劲,操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后,使底灰产生空穴砂浆层不饱满,故砖与砂浆层的粘结较差.
② 用推尺铺灰法砌筑,有时由于铺灰过长,砌筑速度跟不上,砂浆中的水分被底砖吸收,使砌上的砖层与砂浆失去粘结.
④ 用干砖砌墙,使砂浆早期脱水而降低标号.而干砖表面的粉屑起隔离作用,减弱了砖与砂浆层的粘结.
预防措施:
① 改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键.
② 改进砌筑方法.不采取推尺铺灰法或摆砖砌筑,应推广"三一砌砖法",即使用大铲,一块砖,一铲灰,一揉挤的砌筑方法.
③ 不用干砖砌墙.
6.5.6.3陶粒砌体工程
(1) 碎断砌块上墙
防治措施:装卸陶粒砌块时避免碰撞,并码放整齐,断裂和边角碰坏者,未经修补合格,不使用.
(2)砌体偏歪,粉刷特厚
防治措施:墙体弹线依据设计轴线,并一次放正,不任意敲击.偏差超过规定时,在灰缝砂浆初凝前,取下砌块,铲去砂浆,重新砌筑.
(3)砌体顶部不实
防治措施:砌体顶部与上部结构的连接,在砌体灰缝砂浆凝固后,用实心砖斜砌抵紧或用木楔楔紧.木楔作防腐处理,缝隙使用砂浆填塞紧密.填充墙与框架中预埋的拉结筋相连接.
6.5.6.4楼地面工程
(1)地面不平,倒泛水
防治措施:
①施工中首先保证楼地面基层标高准确,抹地面前,以地漏为中心向四周放射冲筋,找好坡度用刮尺刮平,抹面时,注意不留洼坑.
②地漏安装标高准确,宁可稍低也不超高.
(2)地面起砂、起壳
原因分析:配合比不当,水灰比过大;砂的粒径过细,含泥量过大;水泥标号低,或使用过期、受潮结块的水泥;施工方法不正确.

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