6.4.2.5.4 坚持"五不施工"、"三不交接"
"五不施工"即:未进行技术交底不施工;图纸及技术要求不清楚不施工;测量控制资料未经换手复测不施工;材料无合格证或试验不合格者不施工;上道工序未进行"三检"不施工."三不交接"即:"三检"无记录不交接;技术人员未验收签字不交接;施工记录不全不交接.
6.4.2.5.5 认真执行隐蔽工程检查签证制度
凡隐蔽工程项目,在内部"三检"合格后,按规定报请监理工程师复检,检查结果填写标准表格,双方签字确认后,方可隐蔽.
6.4.2.6 工作面移交的质量控制措施
线下工程完工,达到铺架条件,移交工作面之前,应在业主的组织下,会同监理、设计、铺架单位共同对移交的工程进行质量验收.
在移交时,应将各类线下工程结构物的沉降变形的观测资料、各类控制基桩、线下工程的施工报告等提供给铺架单位,并对工程质量进行复检.
移交工作面之前,尽量采用地质雷达、钢筋保护层厚度监测仪、回弹仪、静力触探、EVd动态变形模量等先进的仪器对线下工程的混凝土结构物、路基的压实等进行全面的无损检测,保证工程质量.
6.4.3 经济保证措施
本工程在施工过程中推行质量奖励基金和风险抵押金制度.
项目部从每次验工计价中提留1%作为奖励基金,对全体施工人员按工资总额的一定比例提取质量风险抵押金.
以上两项均由项目部掌握,项目部定期对工程质量进行检查评比,奖励基金用于重奖在创优工作中作出成绩的集体和个人,风险抵押金用于奖罚在创优工作中成绩突出或失职的个人,达到质量目标者加成返回,达不到质量目标的予以没收.
除此之外,项目部对各施工队实行质量保证金制度,每次验工计价均扣留5%作为质量保证金,待工程质量验收合格后返回,否则视问题大小扣除相应的质量保证金用于问题整改.
6.4.4 技术保证措施
6.4.4.1 路基施工质量保证措施
(1)路基工程施工前,应对沿线的料源和料场进行详细的摸底与核查,按照尽量集中取土的原则,做出科学合理的土方调配方案,从料源的环节控制路基填料的质量和稳定性.
(2)在路基施工前,一定要首先解决好施工用水的问题,采用打深水井、远运蓄水、备足洒水车等措施,确保路基填料最佳含水量.
(3)在路基填筑前,要加强对地基表层的检测,确保基床地层满足设计要求后再进行下一道工序.
(4)路基施工时为减小填层的水分损失,尽量保证碾压时所需含水量,必须选择合理的运输、摊铺、碾压机械设备.
(5)严格按照"三阶段、四区段、八流程"的工艺进行,强调每个区段,每个流程之间必须紧密配合,不间断跟踪作业.必须保证在填料或填层中的含水量没有被蒸发损失到压实所需的含水量以下前完成填层的碾压封闭,以保证施工质量.www.tmgc8.com
(6)边施工,边防护,分段施工,一气呵成.
(7)按照"试验先行,样板带路"的原则,路基填筑前,先做好试验段,通过反复试验,确定碾压工艺.
(8)路基填筑至基床表层时,应加强碾压,填筑不易被风蚀的填料,注意路肩的压实度,采取超高和超宽填筑的措施,及时封闭基床表层,保证路基不被风蚀.
(9)路堑边坡按设计随挖随刷,开挖过程中施工面保持水平,做好堑项截、排、吊水沟,严防边坡雨水冲刷,造成滑塌.开挖应从上而下进行,侧沟出水口应向基外侧方向引出,避免水流冲刷边坡和坡脚.路堑开挖完毕后应立即做好侧沟.坡面防护必须随挖随防护,防止坡面水分损失后滑塌.
(10)采用多种检测手段,如用K30承载板检测地基系数、动态变形模量测试仪检测动态变形模量Evd、用灌砂法、核子密度湿度仪检测孔隙率、用弯沉仪测量路床弯沉值等,采用多种指标控制路基压实.路基工程自检检测率达到100%.
6.4.4.2 桥梁施工质量保证措施
6.4.4.2.1 钻孔灌注桩施工质量控制
(1)严格按规范安装护筒,确保埋置深度和顶标高,严防周围封填不密漏水现象:
(2)钻孔前检查钻架是否安放平稳,钻头、护筒与孔位的中心偏差须符合规范规定.
(3)钻进严格按操作工艺进行,及时记录地质岩性变化,发现地质与设计不符及时报告.钻进过程中,确保水头高度,泥浆稠度等主要技术指标要满足规范要求,并根据钻进中不同地质情况及时调整,以防塌孔.松软地层中要控制进尺,提钻时防止触壁事故发生.认真填写钻孔记录.
(4)终孔后,严格按规范要求进行成孔检查.并在初次清孔至灌注水下砼前,进行二次清孔,确保孔底沉碴符合设计及规范要求.清孔排渣过程中,注意保持孔内水头,防止坍孔.绘制桩孔地质柱状图报请监理签证.
(5)钢筋骨架按设计及规范要求进行制作和安装.骨架外侧均匀绑扎砼垫块,保证保护层厚度.吊放钢筋骨架应及时、准确,竖直下放,防止刮壁受损坍塌,并固定牢靠,防止浮笼现象.
(6)水下砼的配制满足设计及规范规定.砼的坍落度控制在18~22cm为宜.
(7)首批灌注砼数量须经过计算,确保导管埋入深度≮lm,灌注过程中导管须埋入砼2~6m.
(8)灌注过程中,派专人测量导管埋深,填写好水下砼灌注记录表.提升导管时避免碰挂钢筋笼.
当砼面上升到钢筋笼内3~4m,再提升导管,使导管底端高于钢筋笼底端,以免钢筋笼上浮.
灌注工作组织要严密,紧凑,确保灌注连续、顺畅进行.一旦发生机具故障或停电等突发情况时,立即启用备用设备,并做好记录.
(9)砼灌注最后高度应高出设计标高80~100cm,确保桩头砼质量.
(10)成桩质量采用设计及规范要求进行检测.
6.4.4.2.2 承台施工质量保证措施
(1)基坑开挖过程中,注意不得碰损桩头,及时抽排基坑中积水.
(2)严格进行基坑隐蔽工程检查,按设计及规范要求进行基底处理.
(3)钢筋、模板的制作安装按设计、规范进行.注意与桩顶伸入筋、墩台预埋筋连接良好.
(4)对于大体积混凝土的施工应采取温度控制措施,降低混凝土的水化热,保证混凝土的灌注质量.
6.4.4.2.3 墩身施工质量保证措施
(1)模板必须板面平整、光滑,具有足够的强度、刚度、隐定性,支撑牢固.横竖缝排列有序,连接紧密,保证板缝不漏浆.并设专人在砼灌注过程中加强检查、调整,以保证砼建筑物形状、尺寸和相互位置的正确.
(2)墩身砼水平分层进行灌捣,厚度为30~40cm(即插入振动器作用部分长度的1.25倍),且一次连续灌注.如因故中途停灌,灌注面立即整理成水平面,严格禁止斜面接缝.
(3)严格控制砼坍落度,砼自由倾落高度超过2m时,用滑槽、串筒等灌注,防止砼离析.砼适当振捣,既要防止振捣不足,也要防止振捣过量,以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度.浇注混凝土坚持动态质量控制和"三方值班制"(分项工程施工负责人、技术和试验人员),人、机、料、工、环有一不具备,质检工程师不得签开盘令.
(4)墩顶预埋件,牢固固定在钢模板内侧,确保预埋件位置正确,保护层符合设计要求.
6.4.4.3 涵洞施工质量保证措施
(1)基坑开挖至设计标高,地质和地基承载力符合设计要求,经隐蔽工程检查合格后进行基础砼砌筑.
(2)工程用钢筋、水泥须有出厂合格证,砂、石料须取样试验,所有材料经检验合格之后方可使用.
(3)砼由相近砼拌合站集中生产,搅拌运输车运输供应.
(4)防水层材料检验合格,铺设宽度、搭接长度符合设计和规范要求,粘接牢固,沉降缝填塞密实.麻布、麻筋和木板须经沥青浸制后使用.www.tmgc8.com
6.4.4.4 混凝土工程
6.4.4.4.1 确保原材料质量
(1)水泥进场必须附有质量证明文件,并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收.一种新牌号水泥进场后进行复查试验,按试验结果的标号使用.重要结构用的水泥在施工前均做复查试验,确保施工质量.
(2)加强对水泥的保管.水泥堆放按不同品种、牌号、出厂日期分别堆放、插上标识,避免用错.
6.4.4.4.2 严格控制配合比,保证计量正确
(1)砼拌合前,试验人员根据砂石料的含水量准确确定施工配合比,拌合人员按施工配合比单进行配料拌合.
(2)各种计量器具建立校验、维修、保管制度.
(3)现场材料配合比计量偏差不超过下列数值:水泥和外掺混合材料为±2%,骨料(砂石)±2%,水和外加剂溶液为±1%.
(4)不同品种水泥的施工按规范和试验工程师的指令执行,不擅自更改.
(5)建立搅拌岗位责任制,严格按配料单进行.
6.4.4.4.3 严格控制砼的浇注质量
(1)模板稳定牢固,接缝严密,无松动;螺栓牢固可靠,标高、尺寸符合要求.浇注时由专人检查,以防施工过程中发生位移.
(2)振捣砼时,不直接振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移或脱落.
(3)浇筑砼前用清水将模板充分湿润,并认真填好缝隙.
(4)为保证砼保护层的厚度,每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块,砂浆块厚度根据主筋保护层厚度确定.
(5)操作时不得踩踏钢筋,如钢筋变形或下沉者,及时调直.
(6)浇筑砼时,经常观察模板、支架、堵缝等情况,如发现模板移位,立即停止浇筑,并在砼初凝前修整完好.
(7)砼浇筑分层进行,均匀振捣,防止过振与漏捣.砼一次下料不宜过多.合适的振捣为:砼不再显著下沉,不再出现气泡,砼表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实.
(8)砼浇筑后及时进行养护.
6.4.4.4.4 加强对大体积混凝土施工的温控措施
对于承台、墩台身等符合大体积混凝土结构尺寸的混凝土施工,应严格控制骨料、拌合水的温度,选择合适的浇筑时间;选用低水化热的水泥,适当的掺合料和外加剂,必要时布置冷却水管,浇筑中加强对混凝土内部温度的监测,保证大体积混凝土施工的质量.
6.4.4.4.5 按照耐久性混凝土的要求施工
本工程浅表水对混凝土多有侵蚀性,沙害、风蚀严重,夏季高温、冬季寒冷,因此对混凝土的耐久性要求较高,施工中应严格按照耐久性混凝土施工的要求进行施工.
6.4.4.4.6 加强砼的取样试验制度
砼的取样、试件的制作、养护和试验,砼强度的检验评定均执行《TB10424-2003 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》及《铁建设[2005]160号 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》中的规定.
6.4.4.5 房建工程质量保证措施
(1)房建工程工序较多,施工中要坚持自检、互检、交接检制度.对工程必须本着自我控制的指导思想,要牢固树立 "上道工序为下道工序服务"和"下道工序就是用户"的思想,坚持做到不合格的工序不交工.
(2)工程技术质检部对有关施工管理人员及各施工队长、各班、 组长进行施工组织设计的技术交底,务必使各级管理人员了解并掌 握施工方案、技术要求,各项技术措施工程质量标准、工期进度安 排等事项.
(3)对关键部位及影响质量的重要因素, 组织专业人员进行技术攻关,施工时要按特殊工序进行特殊监控.要在模板工程上狠下功夫,标准层采用大钢模,而且大小钢模都是新钢模,这为模板工程提供了良好的条件,现场要组织模板试拼,能达到验评标准规定的精度,方可正式组模.大模入场,先让厂家指导施工两层,熟练后依标准组装大模.
(4)钢筋砼结构施工时要严格执行"二申请五把关"制度,即砼浇灌和拆模有申请; 把好原材料质量、配合比设计、原材料计量、砼搅拌及塌落度五关.
(5)严格控制工程施工中各种原材料,外购产品等器材的质量, 各种器材进场后按市建委和市监督总站有关规定进行复试和复检工作,凡经复试和复检不合格的材料或产品,严禁用于工程的施工和安装,并应及时清退出现场,以免错用.

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