(1)室内采暖工程
管道安装根据土建基准线和图纸确定主干管标高、坡度,检查管道安装位置是否有障碍或与实际不符的地方.根据施工图把支架、变径点、立管位置、采暖设备位置准确地标志在墙上,然后打孔、栽卡进行安装.
采暖设备对前进行清理、检查,逐片刷防锈漆一道.安装前刷面漆.暖通设备与对丝要配套,对丝要逐个挑选,用手试拧,松紧适中,不缺扣、乱扣.采暖设备对丝两端应同时并进.两个对丝应轮流或同时拧紧.采暖设备对后进行试验,合格后方可安装.栽采暖设备托钩时,上下挂线,线两端与墙距离相等且两线在同一平面上.安装采暖设备稳起慢放,防止挤手或碰活托钩.
采暖系统安装后,进行系统试验.
(2)室内空调工程
空调机设备按照设计文件要求的型号采购,配合厂家安装、调试,并严格按照有关规范进行验收.
4.7 其他运营生产设备及建筑物施工工艺及方法
其他运营生产设备及建筑物主要包括给排水(水源3处、给水管道6.14km、排水管道0.796km)、车辆(红外线轴温监测5处),站场建筑设备(其中站台墙52米、站台面300平方米、站台防护栅栏50米、金属柱金属栅栏5200米、站名牌1处),站区建筑(道路1960平方米)等.
4.7.1给排水工程施工
(1)测量放线
由BM基点引高程至既有建筑上,并校核房建给定的标高,误差在10mm以内后,以房建标高为控制点.误差超过10mm应重新校核.以建筑物和管线的距离确定管沟位置,在离管沟2m处设立临时水准点,标准为每100m设立1处,给水管道及有压排水管道以保证竣工后的覆土厚度为控制原则,重力排水管道以碰头处既有管道实际标高确定挖深,反向铺设,采用正向铺设时应先确认碰头处管段标高.www.tmgc8.com
(2)管沟开挖
以管线位置按1:0.42坡,人工分层开挖(机械挖土易破坏地下通信线路),即在沟深2m处留台,留台宽度为1m.如果两侧不能同时留台倒土,则一侧留台宽度为2m.土方堆在线路路基上时用彩条布铺好隔离,以免影响路基,雨季施工管沟里设置顺坡排水沟及泵抽水,并设发电车发电供临时用电及夜间防护照明,管沟形式如图4.7-1所示:
在混凝土排水管接头处留出操作坑,长800mm*宽300mm*深300mm;给水管接头处操作坑尺寸为800mm*200mm*200mm.
开挖的管沟不能立即铺管时,在沟底留200mm的一层暂不开挖,待铺管时再挖至设计标高.管沟开挖过深时,用砂土夯实.沟底遇有不易清除的大石块时,应将其凿至沟底以下200mm,换砂土填补夯实.
图4.7-1 管沟形式开挖图
(3)管道铺设
管沟挖好合格后,在沟底先在管底铺设垫层,之后进行管道铺设.
给水PE管道热熔连接;排水双壁波纹管采用胶圈接口.管段铺好后,进行调直,达到排水管段在两井间为一直线并符合设计坡度.给水管道在一种地势间为直线,在管道转角处设可靠的支墩.
(4)管道试压
给水管道实验前应将管道两侧夯实填好至管顶后,再统一回填.管上部用直径不大于50mm的粉土或砂土回填至高800mm为止,并应把管口接头处留出,待试压合格后方可回填.试压用水采取外购水,租用消防车运水的方式解决.或临近水源解决.
在施工完毕的给水管道回填前,进行系统试压或分段试压.行车运营干扰的局部管段不能进行统一试压时,应在各方同意的前提下进行分段试压,在分段完工后进行系统试压检查.线路间的给水管道水压试验合格后,采用在管道低点设置泄水水箱存水,用排污泵抽走的方法,防止随便泄水对线路基础的破坏.
排水管道进行灌水试验以检验管段的严密情况.具体试压及灌水试验见规范GB50268-97
(5)回填
已试压合格的管道回填时,遵循每200mm厚夯实一遍的原则,在接口操作坑上500mm以内应用细粒土回填并采用轻夯压实,避免使用重夯直接夯击,影响接口质量,500mm以上按标准填土夯实.回填标准如下:
清除管沟内的砖、石、木块等杂物,冬季管顶500mm范围以外可均匀掺入粉碎的冻土,但数量不得超过填土总体积的15%,且冻块尺寸不得超过50mm.
回填管道和管顶以上500mm范围内的回填材料,应两侧对称运入沟内,不得直接扔在管道上,回填其它部位时,同样应均匀运入沟内,不得集中推入.
回填压实应逐层进行,且不得损伤管道,管道两侧压实应对称进 行,且高差不得超过200mm,以免使管道产生位移或损伤,分段回填压实时,相邻段的接茬应呈梯形,且不得漏夯,采用木夯、蛙式夯等压实工具时,应夯夯相连.
检查井、泵房、化粪池或其它构筑物周围,应用砂土、砂砾等材料回填,其宽度为500mm,并与管道同时进行,当不能同时进行时,应留台阶形接茬.井室周围压实应沿井室中心对称进行,且不得漏夯,使回填材料与井壁紧贴.
给水管段在转角、上翻、下降及长直线中间等位置设标识桩,并在施工图上作标记.
(6)水源井
根据施工水源井所需要的机械及打井经验,将本工程水源井项目交由专业队伍施工,并编制施工技术措施对其进行监督检查.
4.7.2 站场建筑设备工程
(1)站台
①站台施工工艺流程
定位放线→安装站台墙混凝土预制块→夯填土→垫层→铺面
②站台施工方法
填土采用压路机碾压,站台墙附近土方采用打夯机夯实,土方分层厚度控制在300mm以内;
垫层混凝土采用平面振捣器振捣,刮杠找平;
铺站台面时采用干硬性砂浆挂线铺贴.
(2)站名牌采用人工开挖安装,按设计施工.
4.7.3 站区建筑设备
本工程站区建筑设备有道路、排水管沟、围墙等;按设计与规范施工.
4.7.4工务
按设计要求购买设备及工器具.
4.8 黄河特大桥主桥施工工艺及方法
4.8.1工程概况
黄河特大桥位于青河县境内岔河口村,主槽河流与线路斜交13度,设计采用钻孔桩基础,钢筋混凝土矩形空心高墩,T型台,上部结构为(96+132+96)m大跨度预应力混凝土连续刚构.
4.8.2总体施工组织及方案
黄河特大桥主桥为全线的工期控制工程,所以进场后首先组织主桥水中主墩的施工.
因主墩承台设计深入河床岩层2-4米,需要进行水下岩层爆破施工,为避免爆破对桩体的损害,所以必须在钻孔桩施工以前就进行水下爆破施工.见《主墩水中平台及基坑示意图》.
施工通道采用钢便桥300m,主桥10#、11#墩钻孔桩施工各搭设1个水上平台,每个墩组织2台冲击钻成孔,承台用2套双壁钢围堰施工,www.tmgc8.com
矩形空心高墩用液压翻模法进行施工,0#(0\'#)块及墩身顶部分采用托架支架一起浇筑,悬浇段均采用菱形挂篮对称施工,2个T构同时进行.用吊架进行中跨合拢段施工,边跨直线段与边跨合拢段用支架进行现浇施工.混凝土在拌和站集中拌制,用混凝土罐车及输送泵进行水平、垂直运输.
4.8.3施工进度计划安排
施工准备:5月10日-6月10日,计32天;
钢便桥及钻孔平台施工:6月11日-6月28日,计18天;
主墩钻孔桩施工:6月29日-7月23日,计25天;
钢围堰就位施工:7月24日-7月28日,计5天;
主墩承台施工:7月29日-8月12日,计15天;
主墩矩形空心墩施工:8月13日-9月1日,计20天;
0#、0\'#块施工: 9月2日-10月16日,计45天;
1#、1\'#块挂篮施工:10月17日-11月5日,计20天;
剩余悬浇块挂篮施工:2009年4月1日-9月7日,计160天;
边跨直线段支架现浇施工:2009年8月1日-9月5日;
中跨、边跨合拢施工:9月8日-9月22日,计15天;
桥面系施工:9月23日-10月9日,计17天.
4.8.4施工工艺及方法
4.8.4.1钢便桥施工
钢便桥采用φ600mm钢管桩,用浮吊上DZ90型振动锤打入河床基岩,钢便桥与水中平台的上部受力结构采用N型万能杆件拼接形成承重横梁,采用[36b 槽钢作分配粱.便桥设计全长300m,净宽4.0m,每跨16米,基础为单排3根Ф60钢管桩.桥面两侧设防护栏杆,设计荷载50T.
4.8.4.2安放护筒,搭设水中平台
钻孔桩施工采用固定平台法,平台设计长51.6m,宽17.5m,由主墩的15个护筒做基础支撑,上部受力结构采用N型万能杆件拼接形成承重梁,采用[36b 槽钢作分配粱水中平台平台三面设防护栏杆.
先测量放样,对承台位置尺寸进行定位,然后由潜水员兼爆破手进行水下爆破,各边平面尺寸比承台多1m,深度比承台底设计标高低2m,并在基坑外围施打钢管定位桩,安装特制的护筒导向架,便于控制护筒上口偏差.在钻孔桩处爆破出比护筒直径稍大,深30-50cm的孔,用来护筒下口的定位,同时在护筒内抛砂袋,固定护筒的底部,护筒全部固定后进行水下砼封底,封底厚1.0m.封底完毕后在护筒上焊接牛腿,作为平台的支撑.在护筒的牛腿上用型钢焊连,并铺木板搭设固定平台,安放钻机.水上每墩初步考虑安排2台钻机施工,确保主桥后继施工的顺利展开.
4.8.4.3钻孔桩施工
施工工艺及方法见4.3.2.
钢筋笼在制作加工时,安装超声波检测声测管,管接接头要保证焊接质量,防止混凝土灌注过程中漏浆造成堵塞,而无法检测.
4.8.4.4钢围堰施工
(1)、钢围堰的结构
计划采用矩形双壁钢围堰.围堰双壁采用厚度为6mm大块钢板,中间采用型钢焊接桁架,围堰拟分上下6节,上5节每节3米,底节带刃角为1米,每节由若干块组成.为保证抵抗水的压力,避免围堰变形,在围堰内部设3层横向支撑.
(2)、钢围堰的制作、运输
钢围堰全部采取工厂制造,构件制作焊接等工艺必须按有关规范要求办理.内壁和围堰拼接面要求大面平整,2.0米靠尺测得平整度误差不大于2mm.在工厂的部件加工完成之后,要进行试拼,合格后方可运送现场.围堰块件重量较大,要求在运输过程中,避免碰撞变形,确保其几何尺寸的准确.
(3)钢围堰的组拼与就位
制作合格的钢围堰块件由加工厂经便桥运输到墩位处,在钻孔固定平台上按预先安排的顺序拼组成形.使用吊车配合拼组,拼组时在拼缝面上涂1~1.5mm厚防水胶,并在拼缝间加垫8 ~10mm厚的泡沫橡胶垫以防漏水.节与节,块与块之间全部采用法兰角钢螺栓相连.
施工时先在钢护筒上焊接12根牛腿,牛腿高5米.2层钢围堰拼组完成之后,利用牛腿上的倒链吊起钢围堰,然后拆除钢围堰下方的钻孔平台比钢围堰大的部分,然后缓缓下沉围堰,再拼装上一节围堰,重复下放、拼装.为防止河水将围堰浮起,须向双壁钢围堰的壁内充水,以保证钢围堰的稳定.钢围堰在下沉过程中,要经常测量其倾斜量,及时采取纠编措施,确保准确就位,使其位置控制在允许范围之内,直到钢围堰落到原封底混凝土面上.见《主墩钢围堰吊装图》.
(4)封底砼施工
钢围堰下沉到位之后,采用垂直导管法,进行水下封底施工,水下砼靠自身流动性向四周摊开.
见《主墩钢围堰示意图》.
4.8.4.5、承台施工
抽出钢围堰内的泥水,割除钢护筒,凿掉桩头进行桩基超声波检测,合格后进行承台施工.施工工艺及方法见4.3.3.
承台属于大体积混凝土,采用埋设冷却水管通水对砼进行散热,以减少内外温差,避免产生温度裂缝.
根据承台尺寸冷却水管下料切割成各种不等节段,两头要车丝,各段要配好弯管及套管,在绑扎好的承台架立钢筋上分别放置冷却管并用铁丝固定好.端头用弯管连接好,使之形成一个封闭的循环系统.同时将测温线绑在钢筋上,测温线的温敏元件置于测点位置,并不得与钢筋直接接触,插头留在外面,以便于测定测点温度.www.tmgc8.com
承台开始浇注前,冷却管应通水试循环,避免阻塞.在承台开始浇注后,冷却水管就开始通水,通水时间根据实际情况确定.
4.8.4.6、主墩的矩形空心高墩施工
起重设备采用塔吊,塔吊基础设置在主墩基础承台上,用于提升货物,并布置一部电梯供施工作业人员上下.

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