(7)抓好测量及试验基础工作,确保各种原材料符合工程要求,确保工程位置、结构尺寸准确无误.(9)坚持开工必优、样板先行.在施工中保证每个分项工程以优质为标准,全部质量合格,并树立样板项目,以样板工程带动全部工程的全面实施.www.tmgc8.com
(8)建立激励机制,奖优罚劣,优质优价,鼓励创优.
6.3 质量保证体系
为实现本标段的质量目标,按照GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000质量管理体系要求,建立本工程质量保证体系.从检查程序、检测手段、组织、技术、思想、施工等各个方面制定出各项工程的创优措施,使施工人员明确创优目标.在施工过程中,接受监理工程师的监督,进行自检、互检、交接检,并定期不定期地进行质量检查,制定奖罚措施.
6.3.1 质量管理组织机构
质量管理组织机构详见图6.2.
图6.1 创优规划管理框图
质量控制重点 表6-1
序号 工序名称 监控重点 达到目标
1 路基填筑 基底处理、填料质量、路堤尺寸、压实指标控制、边坡防护效果、路基两侧防护带功能 1、满足设计要求;
2、改善沿线生态环境;
4 软土路基填筑 地基处理、填料质量、压实指标控制、填筑过程的沉降观测与控制、超载预压及自然沉降期的控制 1、满足工后沉降要求;
5 桥梁钻孔桩施工 桩基尺寸、混凝土原材料和灌注、混凝土的耐久性、钢筋笼安放、桩身的完整性与承载力 1、 尺寸、位置满足设计要求;
2、 桩基完整、承载力达到设计要求;
3、 混凝土符合有关耐久性的规定;
6 墩台身工程 测量定位、混凝土的原材料、耐久性混凝土的设计方案、大体积混凝土的温控措施、模板加工、模板拼装、砼灌注、振捣 1.墩身表面光洁,无错台、麻面;
2.沉降满足设计要求;
3、满足设计寿命100年的要求;
7 涵洞工程 测量定位控制、涵洞孔径、基底检查、施工工艺、模板质量、钢筋绑扎、砼灌注、混凝土的耐久性、锥体护坡 1、几何尺寸准确;
2、基础稳固;
3、沉降满足设计要求;
4、满足设计寿命100年的要求;
6.3.2 质量保证体系
质量保证体系详见图6.3.
6.4 质量保证措施
6.4.1 组织保证措施
(1)选派具有丰富施工经验、懂技术、精管理的人员担任项目经理,由技术精湛、经验丰富的高级技术人员担任总工程师,组建精干高效的项目管理机构,保证工程的领导力量.
(2)调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入本标段工程施工,以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量.
(3)建立健全"横向到边,纵向到底,控制有效"的质量保证体系.
建立、完善质量管理组织机构,项目部成立质量管理领导小组,由项目经理任组长,总工、副经理任副组长.由项目经理、副经理、总工组成决策层;各相关业务部门为管理层,并常设质量管理机构为质量管理部、中心试验室等,配齐专职质检工程师,各部室各自负责相关质量职责;各施工队为作业层,有专职质检工程师,班组有质量技术员,最终形成全员组织管理体系.在施工中,决策层、管理层、作业层三级职责清楚、权限分明,履行《建设工程质量管理条例》规定的职责.
(4)建立以项目总工程师为首的技术责任制,健全技术管理体系,实行项目部、施工队、班组三级技术质量管理机制.
(5)组织全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规,增强"质量就是企业的生命"的理念.对全体施工人员,特别是各作业队的施工人员,经常进行质量教育,强化质量意识,牢固树立"百年大计,质量第一"的观念.
图6.2 质量管理组织机构框图
图6.3 质量保证体系框图
(6)项目部各部门密切配合,宣传优质建成临策铁路工程的重要意义,强化荣誉感、责任感和使命感.
6.4.2 管理保证措施
6.4.2.1 PDCA循环控制质量
积极推行全面质量管理,采用PDCA循环控制原理,通过质量计划(P)、实施(D)、检查(C)、处置(A)四个阶段,使工程质量在计划控制下逐步上升,实现预期质量目标.
6.4.2.2 三阶段控制质量
项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序,即事前控制、事中控制、事后控制,通过三阶段控制,确保工程质量控制始终处于监控状态.
6.4.2.2.1 施工前的质量控制
依据GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000质量管理体系要求,结合工程特点,制订项目质量计划,做好机构设置、试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作.
6.4.2.2.2 施工中的质量控制
组织业务精湛的测量人员进行测量控制.严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求,实行从放线到竣工"一条龙"质量控制程序,严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度,以"放准,勤复测,点、线、面通盘控制"的方法,确保测量工作的准确无误.www.tmgc8.com
按照"设计、施工互动"的原则.施工图设计中编制关键工序的施工工艺设计,指导施工.施工和检测数据,及时反馈给设计,不断修改完善设计,通过互动不断循环上升,达到提高工程质量的目的.
严格按照施工组织设计和操作规程,高起点、高质量地做好每一道工序的"第一个",将每个"第一"的检验数据结果定在全优起点上,并以此做样板,通过高标定位的全方位控制手段,确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准.
通过严把过程检验和试验关,保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制.严格按照"过程检验和试验控制程序"的内容和要求保证三级验证制度的效能;及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检,按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录;对出现的问题,及时组织有关人员进行研究分析,订出纠正和预防措施,以确保达到其实施效果;并及时通知甲方和监理单位,经现场认可后,才能进行下一工序的施工.
积极开展全面质量管理活动,把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目,发动群众集思广益,把好各道工序的质量关,达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准.
6.4.2.2.3 施工后的质量控制
每项工序质量控制结束后,要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正.为了消除不合格的原因,防止不合格的再发生,应按照纠正措施控制程序对不合格进行评审,分析原因,制订纠正措施,跟踪和记录纠正措施的结果,并对其有效性做出评价.
6.4.2.3 "三全"质量控制
"三全"质量控制指全面控制、全过程控制和全员参与控制.从每个环节上全面控制工程质量,从质量源头抓起,实现施工图设计、材料采购 、施工组织准备、检测设备标定计量、施工过程检验试验、工程质量验收、工程竣工与交付、工程回访与维修的全过程控制,保证质量总目标的实现.
6.4.2.4 质量管理三大标准和八项制度
建立和完善质量管理制度,坚持按章办事,严格质量执法.项目实施中,我们将实行质量管理三大标准和八项制度,全面规范项目质量管理工作.
6.4.2.4.1 三大标准
(1)制订《项目工程质量管理办法标准》,规范项目质量管理行为,满足项目质量工作需要,奖优罚劣,充分调动全体员工的创优积极性.
(2)制订《项目工程质量内控标准》,以保证工程内在质量为前提,以满足工程使用功能为目标,以规范细部工艺为手段,以提高工程观感为出发点,使全体职工干有标准,学有榜样.
(3)制订《项目工程质量记录填写标准》,以保证如实记录工程质量形成过程为前提,以规范填写记录为手段,以提高记录对工程质量的可追溯性为出发点,使全体技术质量人员填写记录有标准,保证工程质量记录填写的一次成功率,减少质量记录返工现象.
6.4.2.4.2 八项制度
(1)工序自检制度
本标段工程建立项目经理部、施工队、作业工班三级自检机构,加强工序质量内部检查.各施工队严格执行"自检、互检、交接检"的"三检制",发现问题及时处理纠正,并由队质检员记入施工日志.
(2)技术复核和隐蔽工程验收制度
制定技术复核制度,明确复核内容、部位及复核方法.制定隐蔽工程验收制度,凡属隐蔽工程的,在工程隐蔽之前必须经过验收签认.
(3)检测试验制度
检测试验工作是控制质量的关键,必须严格工作程序,规范操作方法,把好工程质量源头关.
(4)现场材料进场检验制度
严格控制各种原材料的质量,把好进料质量关.原材料质量检测试验流程图见图6.4.各类建筑材料运到现场后,物资设备部开出材料取样通知单,由试验人员进行现场取样试验,达不到标准的材料,坚决清退出场.对防水材料等委托有试验资质的单位进行试验.各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告.进场后分类别堆码存放,并挂牌标识检验和试验状态,以防止误用和实现可追溯性.
图6.4 原材料质量检测试验流程图
(5)质量事故申报制度
工程质量事故的分类、报告和处理严格按照铁道部《铁路工程质量事故处理规定》[铁建设[2003]48号文]执行.
(6)质量检验评定制度
各级质量检验工程师应熟练掌握各项工程的检查验收和评定标准与程序,严格按施工规范和验收标准检查评定.对完工的检验批、分项、分部、单位工程及时检验评定,作为全线创优和考核依据.
分项工程施工完毕后,各分管工程负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表抄报交项目经理部的质量管理部,质量管理部与队有关人员对分部工程进行评定,将结果抄报监理工程师,质量管理部与监理工程师共同对单位工程进行评定.www.tmgc8.com
(7)工艺流程设计制度
针对工程特点,对于开挖、注浆、喷锚支护、二衬、监控量测、地质预报等关键工序,在开工前,由项目总工程师组织有关部门进行工艺流程设计,并对施工队进行技术交底,使各施工工艺规范化、标准化.
(8)工程质量责任追究制度
工程计价与质量挂钩,实行优质优价,奖优罚劣.项目部提取工程造价总额的2‰作为优质工程奖励基金.单位工程完工后,由质量管理部组织对工程质量进行内部等级评定,根据评定的工程质量等级,对达到优质样板标准的进行奖励;未达到质量目标的单位给予停工整顿;对不合格的工程进行返工和处罚;对造成质量事故的责任人给予行政和经济处罚.
工程质量事故处罚:对责任单位按事故损失额的20%处罚,对主要责任者按事故损失额的4%实施处罚.
6.4.2.5 施工工艺保证质量措施
全面推行标准化施工作业.通过建立健全各种制度,推行制度化管理,实施施工全过程控制,保证达到工艺标准,进而实现工程质量目标.
6.4.2.5.1 坚持技术交底制度
每项工程开工前,由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底.讲清设计要求、技术标准、施工参数、操作要点和注意事项,使所有操作人员心中有数.
6.4.2.5.2 坚持工艺试验制度
本标段拟采用的新工艺和主要常规施工工艺在第一次实施前,均安排试验段或试验单元进行工艺试验,搞出样板段后,让大家参观学习,然后全面展开.坚持"一切经过试验、一切用数据说话"的原则,优选施工参数,优化资源配置.
6.4.2.5.3 坚持工艺过程"三检"制度
每道工序均严格进行自检、互检和交接检,上道工序不合格不能进行下道工序施工.

上一页  [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31]  下一页

上一篇：微型桩挡墙在滑坡治理工程中的应用