对焊机

台

75kw

2

10

钢筋弯曲机

台

 

3

11

钢筋切断机

台

 

3

12

钢筋调直机

台

40mm

2

13

千斤顶

套

 

12

14

水泥浆拌合站

台

 

2

15

木工圆锯

台

450mm以内

2

16

木工平刨床

 

300mm

2

17

木工压刨床

 

600mm

2

18

装载机

辆

2m3

14

19

载货汽车

辆

4t

5

    4.3检验试验仪器
    拌合站配置原材料、砼性能检验的全部仪器、设备现场配备、测量仪器及所有检验试验仪器设备，中心实验室配备千斤顶校验仪器设备。 www.tmgc8.com     5、地基处理
    挖孔桩、承台、墩柱浇注完毕，砼强度达到规范要求且经监理工程师检验合格同意后即进行基础处理。支架场地内地基的好坏不仅直接影响梁体底模预留沉降值的大小，而且对防止梁体砼产生裂纹有决定作用，因此支架地基处理必须坚实。
采用水泥稳定碎石将承台基坑分层夯实至原地面标高后，将桥下原地面平整碾压后，铺筑30cm的灰土（重型击实93%）；上面c15砼浇注10cm，并形成路拱，两侧1m范围内作排水处理，以便于上部施工、养护过程中排水及基础稳定。
    6、支架
    根据桥型结构特点和施工条件，为保证高跨上部梁体施工时的稳定性，梁体离地面12m以下采用碗扣式支架或扣件式支架，有交通要求的部分采用梁柱式钢支架。
    7、模板
    7.1、底模：在支架搭好后铺设10×10cm的方木，间距50cm（支座处为30cm）。用三米直尺检查平整度，对误差大于3mm者进行调整。宽度随桥梁宽而定，比翼板宽出0.5m，以便支撑外模支架及检查人员行走，方木上顺桥向铺设4cm木板，间距30cm，放出梁的中心和两外缘特征点然后铺设2cm厚竹胶板（以保证整体刚度和砼成型后的外观质量）。底模侧面与侧模接触部位填塞塑料泡沫或双面胶加海绵处理，并将底模与侧模连接固定，以防漏浆，同时设置预拱值（根据支架预压弹性变形及张拉起拱度综合考虑）。施工中要求线型美观顺畅。
    7.2侧模：采用小型钢或钢管弯制成符合设计要求的骨架，面板采用2cm厚的竹胶板，下端较侧模低1～2cm，接缝采用填塞塑料泡沫或双面胶加海绵进行处理。主线桥在内侧预留横向预应力张拉位置，其横板同端模。
    7.3内模：在底板及腹板砼浇筑后，用碗扣支架或扣件支架及方木支撑，用竹胶板或定型钢模板拼装内模，浇砼时按设计要求预留拆除内模天窗，内模拆除后吊木板补浇砼。
    7.4端模：采用钢木组合模板，使其钢度大，拆装方便，以利周转。立模时位置角度要准确，保证与钢绞线垂直。
    8、预压
    采取分孔预压方案，在底板上采用预制块或其它固体重物预压，预压重量为梁体自重的100%，按梁体荷载布置配重，第一、第二次各压总重的30%，第三次压总重的40%。第一次压重后，根据沉降量每1～2小时作一次沉降观测，观测24小时，全部重量压完观测48小时（观测时间以沉降稳定为准）。观测点纵向设于跨中及1/4跨处，横向根据桥面宽度一般设于梁底板两侧，桥面较宽时在中心增加1～2个观测点。沉降值稳定后，即可卸载。观测时要注意地基的变化，综合观测结果，算出沉降值及弹性恢复值。卸载后观测记录支架弹性恢复值作为浇筑混凝土预拱值。根据预压结果，调试底板标高。
    9、支座安装
    9.1安装前对支座垫石进行检查，标高要符合要求，两个方向的四个角高差不大于2mm。
    9.2全面检查支座，查看零件要齐全，安装前仔细擦洗相对滑动面，擦净后在四氟滑板的储油槽内注满295硅脂。
    9.3支座上下各部件纵横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，活动支座上下各部件错开的距离必须与计算值相等。

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