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3、竖向预应力筋的张拉
竖向预应力钢筋在安装前均按设计张拉力在台位上进行预拉，其锚固端在施工前先将螺母及垫板用环氧树脂将螺母下端与粗钢筋固定，采用YG70型千斤顶由墩顶现浇段向两边与桥轴线对称单向张拉。
4、预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值控在6%以内，张拉时砼强度必须达到85%设计强度以上，张拉步骤为：
5、钢绞线张拉步骤：
0→20%σK→100%σK→105%σK→持荷2分钟→100%σK锚固
精扎螺纹钢张拉步骤：
0→10%σK→100%σK→持荷2分钟→100%σK锚固
在初始张拉力20%（10%）σK状态下作出标记，钢绞线张拉20%σK，精扎螺纹钢张拉10%σK的伸长值采用理论伸长值，与20%（10%）σK～100%σK的伸长值相加作为实测伸长值。
对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录。
5.8.2 压浆及封锚
1、压浆嘴、排气孔的布置原则
纵向束原则上全部采用压浆嘴（锚垫板上除外）其布置原则是：
压浆嘴距离＜35m，即当管长度L<35m时，不设三道压浆嘴，35＜L＜70m时中心设置一个，70＜L＜105m时均匀设置两个，105＜L＜140m时均匀设置三个，140＜L＜175m时均匀设置四个，175＜L＜210m时 均匀设置五个，L＞210设置六个。
纵向束压浆嘴的出口，原则上设置在箱梁顶板和底板的顶部，以便于操作。
横向束：压浆嘴在张拉端锚具上，可通过嘴管伸出砼顶面，排气管安放在锚固端，可用塑料管代替，但施工时必须保证不漏浆。
竖向、横向预应力粗钢筋：压浆嘴安放在锚固端，通过嘴管伸入砼箱室内，排气孔原则上利用锚固螺母和锚垫板，钢筋和管壁的孔隙，不用增设设备。
2、压浆嘴的安放要求
(1)、纵向束由于长度＞35米而增设的压浆嘴均为三通压浆嘴，三通二端接波纹管，其波纹管的大小同波纹管的接头，三通长度要比波纹管接头长20cm，三通另一端为钢管接塑料胶管，再接钢管（压浆嘴）伸出砼表面，每个三通在安放之前必须严格检查，以防接头处漏 浆。
(2)、横向预应力管道：在锚垫板处预埋塑料管伸出顶面，作压浆嘴，在锚固端用塑料管伸出砼面作排气孔。
(3)、竖向预应力筋管道：压浆嘴预先焊成三通状，三通端为Φ45内镀锌钢管，L＝20－30cm，和锚固端垫板焊成一体。待安放固定后，用塑料管把压浆嘴引到箱室内底板上，压浆时从下端往上压。（利用垫板和螺母间的空隙排气）。
(4)、横向预应力钢筋管压浆嘴：原则上安放在箱梁的侧墙外侧紧挨在固定端处，利用垫板和螺丝母间的空隙作排气孔。
(5)、压浆嘴安放时必须保证在连接处用塑料胶布密封，不漏浆，砼浇注时接头不破坏。
2、预应力管道压浆
1） 压浆顺序
纵向束原则上从一端向另一端压浆，当管道超过35米时，在管道中设置三通，从一端压浆至三通出浆后，再从三通向另一端压浆，依次循环压浆。
竖向钢筋压浆嘴布置在下端箱室内，压浆从下端往上端出浆为止。
横向束从锚垫板出浆，另一端从塑料管进浆。
横向高强钢筋，压浆管埋在锚固端隔墙上，压浆时从锚固端隔墙进浆，另一端垫板和螺母间的孔隙出浆。
2）压浆前的准备工作
(1). 用空压机吹净管道内积水。
(2). 检查压浆用的材料是否齐全充足。
(3). 检查设备、工具是否配齐，性能良好。
(4). 检查支架是否牢固，安全设施是否有效。
3）有关水泥浆的技术要求
(1)、压浆用纯水泥浆，水泥为黄河42.5水泥，高效减水剂。
(2)、水泥浆的性能
a. 28天强度≥57.5Mpa；
b. 水灰比为0.35-0.37，稠度控制在14S－18S之间；
c. 掺入铝粉作膨胀剂，掺入量为水泥用是的0.01%，膨胀量小于10％；
d. 泌水率不超过2％（3h后），收缩率≤2％。
(3)、水泥浆在拌合45min时间内性能不变。
4）水泥浆的工地配制www.tmgc8.com
(1)、严格按配合比配料
(2)、拌合方法：先放入水和减水剂，再加入水泥，最后加入铝粉，搅拌均匀，标准搅拌时间5分钟。
(3)、经试验测定符合水泥浆性能要求（稠度在14S－18S）水泥浆可倒入储浆池。
(4)、倒入储浆池中的水泥浆不停地搅拌。
(5)、制取试件，每一班制取3组。
5）压浆操作要求
(1)、打开全部进浆孔和排气孔。
(2)、用压浆泵将水泥浆从压浆孔中压入。
(3)、当另一端压浆孔流出的浆和压浆孔压入的浆稠度相同时，关闭原先的压浆孔。
(4)、移至新的压浆孔继续送浆，如此不断往前直至到达另一端的排气孔。
(5)．关闭排气孔阀门。
(6)、逐渐升至0.6-0.7Mpa时稳定一定时间（约2－5分钟）。
(7)、关闭压浆嘴。
(8)、填写施工记录并经质检员、监理认可，收存。
3、 割束和封锚
1）割束方法
(1)、钢绞线割束可在压浆前也可在压浆后，割束必须用砂轮机锯割，任何预应力钢筋均不能用电弧烧割。
对于高强预应力钢筋严禁用电弧烧割。
(2)、割束的要求：
对于钢束切割的余留长度暂定为砂轮锯割L＞10cm。
对于高强钢筋余留长度L＞35mm。
2） 封锚
(1)、对于全桥纵向预应力顶板束．竖向预应力钢筋不存在封锚，其余的均应进行封锚。
(2)、封锚前应先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后按图纸要求布置钢筋网，浇注封锚砼。
(3)、对于横向预应力钢筋封锚时还必须注意其颜色，必须和周围砼颜色一致，保持砼表面的美观。
(4)、封锚砼标号应符合规定，不低于设计砼的80％，即44Mpa。
5.8.3预应力筋的加工及安装施工注意事项
1、使用原材料的注意事项
1）预应力钢筋应进行验收，验收包括：
（1）质量证明书
（2）包装标志是否齐全正确
（3）是否有损伤，油污，锈蚀
（4）应对钢材进行原材料检验
2）竖向钢筋用的连接器、夹具、锚具进场分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕，锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对其力学性能应根据供货情况确定是否复验，对连接器应做连接能力试验。
3）高强钢筋在装卸中应尽量避免碰伤螺纹，有效地采取防雨措施，钢筋存放应放在枕木上，间距应小于3米，以防钢筋产生弯曲变形，整盘钢绞线存放也应采取防雨，干燥措施。
4）在T构一端上，不宜超过规定值过多放置钢绞线和钢筋以免偏载。
2、管道施工中的注意事项
1）在制作及管道输送过程中，注意轻放，避免挤、碰变形、开裂，并保证尺寸。
2）管道存放要顺直，不得受潮和雨淋锈蚀。
3）要准确按照设计标高放置，并用定位钢筋固定，安放后的管道必须平顺，无折角。
4）施工中人员，机械，振动棒等不得碰撞管道。
5）管道接头要连接牢固，密封压浆管道要顺直畅通，分级浇注的砼，在每次浇注时，均应仔细检查管道的密封强度。
6）接头长度以5d为准，并用胶布缠紧，钢带平顺，不得翘起。
3、 穿束和高强预应力筋的埋设注意事项
1）整盘的钢绞线要安放在专用线盘上固定后，方可解捆散盘。
2）切割钢绞线时应在切割处两边用铁丝扎好，以防散头。
3）预应力钢筋如有弯曲应校正，如有碰伤或缺陷应切除。
4）预应力在使用前必须清除泥土、油污，干净后方能使用。
5）预应力钢绞线和高强钢筋下料应用砂轮机切割，严禁电气焊进行切割，切割后应磨平去毛刺。
6）预应力钢筋接长时，应保证接头居连接器之中，为防止松扣，在接头处宜涂上环氧树脂。
7）预应力钢筋的固定端必须严格按图施工，钢筋螺母垫板和波纹管道用环氧树脂固定在一起。
8）预应力筋的下料应严格按规定长度下料，同时要考虑节段施工中临时加长部分以便整束牵引而必要的加长尺寸
4、张拉工序的注意事项
1）为确保预应力张拉力的准确应定期对张拉设备进行检查校正，检验的周期为6个月，或200次为一周期，若施工中发生下列情况应重新校验。
（1）张拉过程中预应力高强钢筋或整根钢束突然断裂；
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