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2)全桥加工112块厚度在10~20㎜,长宽为50㎝×50㎝钢板,其中56块设φ30螺栓孔,通过预埋螺栓固定在承台上方。另56块与钢管或型钢焊接后埋入箱梁内;
3)加工56根(每墩4根)平均8.5长φ300钢管或其它型钢作临时支墩与承台预埋钢板焊接,另一端预先焊接钢板,伸入箱梁内,通过焊接使钢管或型钢与箱梁形成刚性联接;
4)在墩顶四角(临时支墩位置)各预埋2根φ25精轧螺纹钢,每墩共8根,全桥共112根,长度保证伸入箱梁,与箱梁形成固结,墩身混凝土浇筑后浇筑临时支墩混凝土,也可与墩身混凝土同时浇筑,在临时支墩混凝土中横向(顺桥向)埋设9根上下两排(下排5根,上排4根,上下位置相错一半)φ25㎜硬质PVC管作为梁合拢后用膨胀剂拆除使用,一端封死,一端外露,外露端略高。
5)每墩两端现浇梁合拢后,先割除钢管或型钢临时支墩,然后在混凝土临时支墩下排PVC管中填入膨胀剂,端口塞入黄泥,并打入木楔,利用混凝土支墩横向两个自由面,及上排PVC管空隙自由面共三个自由面膨胀爆破挤裂拆除混凝土临时支墩。
5.4施工预拱度
在支架上浇筑箱梁混凝土施工过程中和卸架后,箱梁要产生一定的挠度。因此,为使箱梁在卸架后能满意地获得设计规定的外形,须在施工时设置一定数值的预拱度。在确定预拱度时应考虑下列因素:卸架后箱梁本身及活载一半所产生的竖向挠度;支架在荷载作用下的弹性压缩;支架在荷载作用下的非弹性变形,支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷;由温度变化而引起的挠度;由砼徐变引起的徐变挠度。
徐变挠度对梁体的挠度影响不容忽视。影响徐变挠度的因素很多:
在受弯构件中,在长期持续荷载作用下,由于徐变的影响,梁的挠度会与日俱增,徐变挠度可能达到弹性挠度的1.5至2倍。
影响徐变的主要因素是应力的大小和受荷时砼的龄期,因此在施工中要避免砼结构过早地施加预应力。砼的徐变与砼的级配组成也有关系,水灰比越大,徐变也越大;骨料的弹性模量越大,徐变越小;水泥用量越大,徐变越大。此外,结构所处的环境也有重大的影响,湿度大的地区徐变小。针对以上影响砼结构徐变的各种因素采取以下措施:严格控制水灰比和水泥用量;选用质地坚硬、耐磨性能好的骨料;加强构件的养护,延长洒水养护时间;选用适当的外加剂。
根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和,作为预拱度的最高值,设置在梁的跨径中点。其他各点的预拱度以中点为最高值,以梁的两端部为支架弹性变形量,按二次抛物线进行分配。根据计算出来的箱梁底标高对预压后的箱梁底模标高重新进行调整。
5.5模板制作及安装
5.5.1模板制作及安装
箱梁外模板采用12~15㎜厚122㎝×244㎝定尺胶合模板,根据箱梁结构尺寸现场加工。支架顶设可调高度顶托,顶托横向铺10×10cm的方木,纵向用50×6cm木板连接,净间距40cm,木板与胶合板用钉子固定,内模采用组合钢模与木模相结合。
1、底模采用大块胶合板,铺在分配梁上,调模、卸模采用可调顶托完成。
2、外模直接立于分配梁上,当内外侧模板拼装后用Φ18对拉螺杆对拉,
3、内模板的紧固主要用对拉螺杆,并用脚手架连接。箱梁顶板采用钢管支架支模,支架直接支撑在底板。
4、堵头模板:堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼,模板采用胶合板挖孔,按断面尺寸挖割。孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。每个预应力预留孔位要编号,以便在下节段现浇施工中快速准确定位。竖向及横向预应力槽口:竖向及横向预应力张拉端槽口尺寸及位置要求准确。
5.5.2模板施工应注意事项
1、制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图,核实工程结构或构件的各细部尺寸,复杂结构应通过放大样,以便能正确配制。
2、按批准的加工图制作的模板,经验收合格后方可使用。
3、模板的接缝必须密合,如有缝隙,采用107胶堵塞严密,以防漏浆。
4、模板涂食用色拉油作脱模剂。
5.6钢筋加工及安装
钢筋由工地集中加工制作,运至现场由汽车吊提升现场绑扎成形,顶板、底板、腹板内有大量的预埋波纹管,为了不使波纹管损坏,一切焊接在波纹管埋置前进行,管道安装后尽量不焊接,当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时,适当移动钢筋位置,准确安装定位钢筋网,确保管道位置准确。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程,其中高程包括按吊架的计算挠度所设的预拱度,无误后方进行钢筋绑扎。纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求。悬浇梁段及现浇段先进行底板普通钢筋绑扎及竖向预应力钢筋梁底锚固端(包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋)的安装,再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的安装,最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装、横向钢绞线及波纹管的安装。www.tmgc8.com
为使保护层数据准确,保护层垫块不被压坏,箱梁施工垫块采用定型塑料垫块。
5.7混凝土浇筑及养护
5.7.1混凝土浇筑
采用混凝土泵车泵送砼。0#块施工时,分两次浇筑,先浇筑至顺桥方向V型墩箱梁人孔顶端,再立顶板模板、绑扎顶板钢筋,第二次浇筑顶板混凝土。1~7#块施工时由中间向两边一次浇筑成形,先底板,后腹板,再顶板,每个T构对称进行,分层浇筑,每层30cm,从前端向后端浇筑,在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕,保证无层间冷缝,混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行,严防漏捣、欠捣和过度振捣,当预应力管道密集,空隙小时,配备小直径30型的插入式振捣器,振捣时不可在钢筋上平拖,不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施(如定位架等);混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面,顶板混凝土应进行二次抹面,第二次抹面应在混凝土近初凝前进行,以防早期无水引起表面干裂,混凝土浇筑完毕后,覆盖麻袋或草袋进行湿润养护。
5.7.2混凝土养护
浇筑时产生大量的水化热,必须派专人在表面覆盖麻袋或草袋进行湿润养护。
冬季施工时,混凝土用热水搅拌,在顶托上铺彩条布,混凝土施工完成将箱梁全部覆盖通蒸气养护。
5.8预应力筋的加工、安装及张拉
5.8.1波纹管施工
1、纵向和竖向预应力钢束管道均采用金属圆波纹管,横向预应力管道采用金属扁形波纹管道。
2、波纹管在现场卷制。设计φ36波纹管内径太小,压浆容易造成不饱满,加工时采取加大到φ40。
3、从堆场把管道运输至现场,注意不能使波纹管变形、开裂,并保证尺寸,管道存放要顺直,不可受潮和雨淋锈蚀。
4、按设计图纸所示位置布设波纹管,并用定位筋固定,安放后的管道必须平顺、无折角。
5、管道所有接头长度以5d为准,采用大一号的波纹管套接,要对称旋紧,并用胶带纸缠好接头处以防止混凝土浆掺入,当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则,适当移动钢筋保证管道位置的正确。
6、施工中人员、机械、振动棒不能碰撞管道。
7、 纵向预应力管道,管道中穿入外径为Φ80的PVC管保持管道顺直,在混凝土浇注过程中,经常转动PVC管,以防预应力波纹管漏浆“凝死”PVC管。
8、浇注混凝土之前对管道仔细检查,主要检查管道上是否有孔洞,接头是否连接牢固、密封,管道位置是否有偏差,严格检查无误后,采用空压机通风的方法清除管道内杂物,保证管道畅通。
5.8.2预应力筋的加工及安装
1、竖向预应力加工及安装
为确保竖向预应力筋的位置准确、垂直,在中部采用定位钢筋、在顶面用角钢定位。竖向预应力筋锚固端与腹板及顶板钢筋位置发生矛盾时,应保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而调整腹板及顶板钢筋位置。
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