7.水压试验
    (1)试验压力：对于管道工作压力大于或等于0.1MPa的铸铁、球墨铸铁管必须进行强度严密性试验。一般采用水压试验进行。管道工作压力蕊0.5MPa的试验压力为2P，工作压力> 0.5MPa的试验压力取P+0.5Mpa。
    (2)试验长度：铸铁管、球墨铸铁管给水管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。
    (3)堵头设置
    l)试压堵板设计：水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强度，保证试验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。
    2)后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。千斤顶的数量可根据堵头外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支撑。后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。也可采用钢板桩支撑方式。
    (4)灌水：管道水压试验前灌满水后，有水泥砂浆衬里的，对管段进行浸泡48h以上，没有水泥砂浆衬里的浸泡24h以上。浸泡的水压不超过管道的工作压力。
    (5)升压：试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力的20%，排气阀打开进行排气，检查后背及接口处、支墩的安全性，确认安全无异常后继续升压，升至试验压力的70％，升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检查排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续升压。当打开放气阀溢出不含空气的水柱时，可进行强度和严密性试验。www.tmgc8.com
    (6)试验观测
    1)强度试验：管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压l0min，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。
    2)严密性试验：试验管体及接口不得有漏水现象，并可采用放水法或注水法实测渗水量，管道实测渗水量小于表3-12的规定即为合格。
    对于管径小于或等于400mm的铸铁管，且试验管段长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，l0min降压不大于0.05MPa时，且无漏水现象，可视为严密性合格。
    (7)对于大口径的球墨铸铁管水压试验用水量大，为节约用水可采用专用设备单口试压方法进行管道的测试。
    8.沟槽回填
    (1)回填前应具备的条件
    1)管道加固
    ①为防止钢管在回填时出现较大变形，回填土施工中除严格遵守操作规程及有关规定外，对直径大于等于l000mm的管道回填土前，应在管内采取临时竖向支撑。
  表3-12                       管道允许渗水量
管径（mm）
 渗水量（L/min·km）
 管径（mm）
 渗水量（L/min·km）
 
100
 0.70
 800
 2.70
 
125
 0.90
 900
 2.90
 
150
 1.02
 1000
 3.00
 
200
 1.40
 1100
 3.10
 
250
 1.55
 1200
 3.30
 
300
 1.70
 1400
 3.71
 
400
 1.95
 1600
 4.00
 
500
 2.20
 2000
 4.49
 
600
 2.40
 2200
 4.69
 
700
 2.55
 2400
 4.90
 

 
    ②在管道内竖向上、下用50mm×200mm的大板紧贴管壁，再用直径大于l00mm的圆木或100mm×100mm,100mm×120mm的方木支顶，并在撑木和大板之间用木楔子背紧，每管节2～3道。支撑后的管道，竖向管径比水平管径略大1%～2%D。
    ③回填土到设计高度后（有临时支撑的拆撑后），应再次测量管子尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。回填前先检查管道内的竖向变形或椭圆度是否符合要求，不合格者可用千斤顶预顶合适再支撑方可回填。
    2)回填时清除槽内积水、砖、石等杂物。
    3)水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，及时回填其余部分。管径大于900mm的钢管道，用方木作内支撑防止管顶竖向变形。
    (2)土方回填：填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实的要补填密实。管腔两侧同时进行，不得直接将土扔在管道上，沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工填土，超过管顶500mm以上采用机械还土，还土时应分层铺设夯实。
    (3)胸腔回填：胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不要相差一层（200mm～300mm )以上。胸腔填土是防止管道竖向变形的关键工序。胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时继续回填，否则采取措施处理好后再回填。
    (4)虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，铺土厚度可参照表3-13执行。
    表3-13                        回填土每层虚铺厚度
压实工具
 虚铺厚度（mm）
 
木夯、铁夯
 ≤200
 
蛙式夯
 200-500
 
压路机
 200-300
 
振动压路机
 ≤400
 

    (5)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实相结合的方式。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，人工回填至管顶500mm以上后，可用压路机碾压，碾压的重叠宽度不得小于200mm。应控制土的最佳含水量，以达到设计压实度，并保证管道与砂垫层接触部分的夯实质量。
(6)压实度：回填土的压实遍数，按回填土的要求压实度、采用的工具、回填土虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可参照表3-14执行。www.tmgc8.com
 
    表3-14                   回填土压实度标准表
序号
 项   目
 压实度
（%）
 检验频率
 检验方法
 
范围
 点数
 
1
 胸腔
部分
 混凝土管、钢筋混凝土管、铸铁管
 ≥90
 两井之间
 每层1组
（3点）
 用环
刀法
检验
 
钢管、球墨铸铁管
 ≥95
 
矩形或拱形渠道
 ≥90或按设计 规定
 
2
 沟槽
在路
基范
围外
 管顶以500mm，宽度为管道结构外轮廓
 ≥85
 
其余部分
 ≥90或按设计规定
 
农田或绿地范围，
表层500mm范围内
 不宜压实，预留沉降量，表面整平
 
3
 沟槽
在路
基范
围内
 管顶以上250mm内
 ≥87
 
其他部位，由路槽底算起的深度（mm）
 0-800
 按道路标准执行
 
800-1500
 
＞1500
 

注：1.回填土的压实度，除设计文件规定采用重型击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100%。
    2.土的最佳密实度测定方法见《土工试验方法标准》（GB/T 50123）。
    3.回填土压实度应根据管材强度及设计要求确定。
   
9.管道冲洗消毒：管道安装完毕，验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求，做好管道冲洗消毒验收记录，并请有关单位验收。
    (1)冲洗：冲洗水采用自来水，流速不小于1.Om/s，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行。
(1)  消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。管道灌
注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
3.3  季节性施工
    1.冬期施工
    (1)挖槽及砂垫层：挖槽捡底及砂垫层施工，下班前根据气温及时覆盖，覆盖要严密，边角要压实。施工中应及时清除工作范围内的积雪和杂物。
    (2)管道安装：为了保证管口具有良好的润滑条件，宜在正温度时施工，以减少在低温下涂润滑剂的难度。在管道安装后，管口工作坑及管道两侧及时覆盖保温材料避免砂基受冻。施工人员在管上进行安装作业时，应采取有效的防滑措施。冬期施工进行石棉水泥接口时，应采用热水拌合接口材料，水温不应超过50℃。管口表面温度低于-3℃时，不宜进行石棉水泥接口施工。冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。
    (3)水压试验：水压试验应在管内正温度下进行，试验完应及时将管内积水清理干净，以防止受冻。管身应填土至管顶以上约0.5m，暴露的接口及管段应用保温材料覆盖。
    (4)回填土：胸腔回填土前，应清除砂中冻块，然后分层填筑，每天下班前均应覆盖保温材料，当气温低于-10℃时，应在已回填好的土层上虚铺300mm松土，覆盖保温，以防受冻，在进行回填前如发现受冻，应先除掉冻壳，再进行回填。当最高气温低于0℃时，回填土不宜施工。
    2.雨期施工
    (1)雨天不宜进行接口施工。如需施工时，应采取防雨措施，确保管口及接口材料不被雨淋。
    (2)沟槽两侧的堆土缺口，如运料口、下管马道、便桥桥头均应堆叠土埂，使其闭合，防止雨水流入基坑。
    (3)堆土向基坑的一侧边坡应铲平拍实，避免雨水冲塌。
    (4)回填土时要从两集水井中间向集水井分层回填，保证下班前中间高于集水井，有利于雨水排除，下班时必须将当天的虚土夯实。

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