用硬化剂：树脂＝1:1(重量比）的配比混合，配制成看不见黑色硬化剂的修补剂。用钢刷将粘结面刷净，检查粘结处无杂物、水或潮湿迹象，可将修补剂粘在该处，用抹子抹平整，硬化12h后方可安装。注意抹平时不可留有凹凸面。
    ②1000～2000 mm2面积的修补
    先将原砂浆凿掉，露出铸铁管，凿除时砂浆内衬断面要与管壁垂直。如果发现砂浆内衬与管壁离隙，应凿至无离隙为止。
    ③大于2000 mm2面积的修补
    选用强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥，水泥与砂以1:1的重量比，加水拌和至手捏成团落地分散为宜。修补时按上述4）②项进行处理，然后用水清洗，同时使伤口潮湿，并将拌好的水泥砂浆填入，抹至高出管壁lmm～2mm，再用力压抹至砂浆面出水，从而抹光。此后将修补面铺贴上一层纸，再用塑料布及胶条覆盖，进行24h以上养护，养生强度达70%时方可安装。
    (3)切管与切口修补
    1)选管：凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材，都能作为切管使用。
    2)切口位置：切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小于管直径。
    3)切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。切管时注意不要将管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通。切口应与管子轴线垂直。异形管不能切管。
    4)切口修补：应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。
    (4)下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高，准确无误后，进行对口。管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管道的初应力。严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。
    4.机械式球墨铸铁管对口方法
    机械式球墨铸铁管接口形式见图3-4所示。
    (1)清理插口、压兰和胶圈：将插口、压兰和胶圈内的所有杂物先清除，并擦洗干净。
    (2)压兰和胶圈定位：插口、压兰及胶圈清洁后，在插口上定出胶圈的安装位置，先将压兰送人插口，然后把胶圈套在插口已定好的位置处。
    (3)清理承口、刷润滑剂：刷润滑剂前应将承插口和胶圈再清理一遍，然后将润滑剂均匀地涂刷在承口内表面和插口及胶圈的外表面。
 
    (4)对口：管道安装时，宜自下游开始，承口朝着施工前进的方向。将管子稍许吊起，使插口对正承口装人，调整好接口间隙后固定管身，卸去吊具。对口间隙见表3-8。
    表3-8             机械式球墨铸铁管允许对口间隙（mm）www.tmgc8.com
公称直径
 A型
 K型
 公称直径
 A型
 K型
 公称直径
 A型
 K型
 
75
 19
 20
 500
 32
 32
 1500
 —
 36
 
100
 19
 20
 600
 32
 32
 1600
 —
 43
 
150
 19
 20
 700
 32
 32
 1650
 —
 45
 
200
 19
 20
 800
 32
 32
 1800
 —
 48
 
250
 19
 20
 900
 32
 32
 2000
 —
 53
 
300
 19
 32
 1000
 —
 36
 2100
 —
 55
 
350
 32
 32
 1100
 —
 36
 2200
 —
 58
 
400
 32
 32
 1200
 —
 36
 2400
 —
 63
 
450
 32
 32
 1350
 —
 36
 2600
 —
 71
 

 
    (5)临时紧固：将密封胶圈推入承插口的间隙，调整压兰的螺栓孔使其与承口上的螺栓孔对正，先用4个互相垂直方位的螺栓临时紧固。
    (6)紧固螺栓：将全部的螺栓穿入螺栓孔，并安上螺母，然后按上下左右交替紧固的顺序，对称均匀地分数次上紧螺栓。
(7)检查：螺栓上紧之后，用力矩扳手检验每个螺栓的扭矩。螺栓的扭矩值见表3-9。
表3-9                      螺栓的紧固扭矩
管径（mm）
 螺栓的紧固扭格
 紧固的扭矩（N·m）
 
75
 M-16
 60
 
100-600
 M-20
 100
 
700-800
 M-24
 140
 
900-2600
 M-30
 200
 

 
    (8)曲线段管道对口：机械式球墨铸铁管沿曲线安装时，接口的转角不能过大，接口的转角一般是根据管子的长度和允许的转角计算出管端偏移的距离进行控制。管道沿曲线安装时，接口的允许转角不得大于表3-10的规定。
    表3-10                  沿曲线安装接口的允许转角
接口种类
 管径（mm）
 允许转角（°）
 
刚性接口
 75-450
 2
 
500-1200
 1
 
滑入式T形、梯唇式橡胶圈接口及柔性机械式接口
 75-600
 3
 
700-800
 2
 
≥900
 1
 

    5．滑入式球墨铸铁管对口方法
    滑入式球墨铸铁管安装接口形式见图3-5。
         
    (1)清理管口：将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净。
    (2)清理胶圈、上胶固：将胶圈上的粘接物清擦干净，把胶圈弯成心形或花形（大口径）（见图3-6）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。
图3-6   胶圈的安装安装方法
 
    (3)将准备好的机具设备安装到位，安装时防止将已清理的管子部位再次污染。
    (4)在插口外表面和胶圈上刷润滑剂。润滑剂由厂方提供，也可用肥皂水将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时，应注意刷至插口端部的坡口处。
    (5)顶推管子使之插入承口：根据施工条件、管径和顶推力的大小以及机具设备情况确定。常用的安装方法有：撬杠顶入法、千斤顶拉杆法、倒链（手拉葫芦）拉入法等。如倒链（手拉葫芦）法，在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉人管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和倒链绷紧对正，拉动倒链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。www.tmgc8.com
    (6)检查：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺伸人承插口间隙中检查胶圈位置
是否正确。
    6.普通承插式铸铁管对口方法
    (1)刚性接口管道安装一般由嵌缝材料和密封填料两部分组成，如图3-7。
    (2)填料
    1)刚性接口填料：应符合设计要求，当设计无规定时，可参照表3-11的规定。
    表3-11                     刚性接口填料
接口
种类
 内层填料
 外层填料
 
材料
 填打深度
 材料
 填打深度
 
刚性
接口
 油麻辫
 约占承口总深度的1/3，不得超过承口水线里缘；当采用铅接口时，应距承口水线里缘5mm
 石棉水泥
 约占承口深度2/3，表面平整一致，凹入端面2mm
 
橡胶
 填打至插口小台或距插口端10mm
 石棉水泥
 填打至橡胶圈表面平整一致，凹入端面2mm
 

  注：油麻辫直径为1.5倍接口环向间隙；环向搭接宜为50mm-100mm填打密实。
 
    2)填料配制：石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.2；拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接白应及时潮湿养护。
    3)管道接口：刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。采用油麻石棉水泥刚性接口时，稳管距已完成的刚性连接接口最近距离为3个接口；采用胶圈石棉水泥接口时稳管距已完成的刚性接口最近距离为2个接口。
    4)用石棉水泥做接口外层填料时，当地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面涂防腐层。
    (3)嵌缝
    1)油麻嵌缝：油麻填打时，需将麻拧成麻辫，其麻辫直径约为接口环向间隙的1.5倍，长度有50mm-l00mm的环向搭接，然后用特制的麻契打人。
    套管（揣袖）接口填打油麻时，一般比普通接口多，填1～2圈麻辫。第一圈麻辫宜稍粗，不用捶打，将麻塞填至距插口端约l0mm处为宜，以防跳井（掉入管口内），第二圈麻填打时不宜用力过大。
    2)橡胶圈嵌缝：采用圆形截面胶圈作为接口嵌缝材料可称为半柔性接口。胶圈压缩率可取34%～40%。在管子插人承口前，先将胶圈套在插口上，插人管子并测量对口间隙，然后用铁牙将接口下方环形间隙扩大，填人胶圈，然后自上而下移动铁牙，用黎子将胶圈全部填人承口，第一遍先打人承口水线，再分2～3遍打至插口小台，每遍不宜使胶圈滚入太多，以免出现“闷鼻”、“凹兜”等现象。

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