预应力钢束张拉后，用手动砂轮锯（严禁使用气焊或电弧焊）将端头多余的钢绞线切除，保证钢绞线外露长度不小于3cm，然后堵塞锚固端力筋的空隙，准备进行孔道压浆。

8.1水泥浆的技术要求

（1）水泥浆设计强度为50MPa（70.7mm³70.7mm³70.7mm立方体试件）。

（2）水灰比宜为0.40~0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35左右。

（3）水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h重新全部被浆吸回。

（4）水泥浆中可掺入适量的膨胀剂，自由膨胀率应小于10%，一般采用UEA（铝酸钙）或钙矾石做膨胀剂（新规范不主张采用铝粉）。

（5）水泥浆稠度宜控制在14~18S。

（6）水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分。

（7）外加剂采用具有低含水量、流动性好、最小渗出等特性，不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。

（8）水泥的强度等级不得小于42.5级，水泥不得含有任何团块。

（9）水泥浆自拌制到压入孔道的延续时间，一般在30~45min范围内。

（10）水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。

8.2压浆顺序

压浆顺序为先下后上，压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。 

8.3压浆前的孔道冲洗

压浆前必须对孔道进行清洁处理。具体做法：利用锚垫板上的压浆孔向孔道内注入清水，直至另一端出来的水中不含有铁锈等污物时为止。冲洗后，使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出，最后吹出的水呈雾状。 

8.4压浆

压浆使用活塞式压浆泵，不得压入空气。压注时保持0.5~0.7MPa（一次压浆最大压力宜为1.0MPa）的压力从一端压入，压浆速度一般为5~15m/min，当孔道另一端饱满出浆，并达到与原浆稠度相同的水泥浆时关闭出浆口，保持不小于0.5MPa稳压期（持压不小于2min）关闭进浆口。

压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5°C，否则应采取保温措施；当气温高于35°C时，压浆宜在夜间进行。

9.封端

（1）锚头混凝土表面应凿毛，凿净表面浮浆，露出粗骨料一个结合面。

（2）按图纸要求安装封锚钢筋网，牢固安装模板。

（3）混凝土浇筑时小心振捣，防止出现蜂窝、空洞。

（4）避免梁体超长，控制梁长误差为（-10mm，+5mm）。

（5）注意端部混凝土养生。

10.箱梁上拱度的观测

（1）预制箱梁张拉结束后，应注意观测跨中1d、7d、14d、30d、60d的上拱值，并做好记录，绘出其变化曲线并与理论计算值比较。若正负差异超过20%，须暂停施工，查明原因，采取有效措施加以解决。         

 注： ①表中数值指主梁跨中张拉后的上拱值。

②表中数值单位为mm。

③主梁挠度计算采用参数如下：

a.钢束张拉时，混凝土强度和弹性模量均达到设计值的90%；

上一页  [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7]  下一页

上一篇：铁路路基地表排水施工注意事项