（4）底板混凝土是在芯模顶部适当位置开天窗，使用特制的料槽入模。 

6.4混凝土浇筑

6.4.1浇筑前的试验及准备工作

（1）测定砂、石料的实际含水量。

（2）准确称量每盘混凝土所掺外加剂的用量，用塑料袋装好。

（3）调整施工配合比。

（4）调整搅拌机自动计量装置中各种组成材料的数量。

（5）仔细检查预埋件及预留孔是否遗漏、位置是否准确。

6.4.2浇筑原则

纵向分段，竖向分层；底板优先，腹板其次，顶板后浇；斜向分层，依次推进。

6.4.3浇筑方法

（1）底板混凝土浇筑分段时间宜控制在不超过2/3初凝时间。

（2）腹板混凝土浇筑滞后底板混凝土3~5m，并将整个腹板混凝土浇筑按梁长和浇筑速度分成几个区段，每个区段腹板混凝土浇筑按合理分层厚度、均衡布料、阶梯分层、斜向推进。

（3）顶板混凝土浇筑在腹板第一区段浇筑结束后立即进行。

（4）下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层混凝土。

6.5振捣

6.5.1振捣器类型

使用插入式振捣器为主，采用50型、30型振动棒。局部不易振实处使用附着式振动器，布置间距一般为1.0m~1.5m，附着式振动器尽量少开（也可不开），振捣工不可对附着式振动器的依赖性过强。顶板采用平板振动器配合50型振动棒振捣。

6.5.2混凝土振捣

（1）混凝土振捣应遵循“分段负责、二次振捣、深入透层、表面泛浆”的原则。底板混凝土振捣使用50型插入式振动棒，浇筑完一段底板后要及时用木板将底板顶混凝土封闭、固定，防止浇筑腹板混凝土上翻；腹板混凝土振捣应以50型振动棒为主，30型振动棒为辅，在振动棒上应做好振捣深度标记，应尽可能将棒插到位，振动棒的移动间距宜控制在20cm左右，每次振捣时间15~20s，以混凝土表面停止下沉，不再冒出气泡，呈现平坦、泛浆，波纹管处辅以附着式振动器振捣；顶板混凝土振捣采用50型振动棒，表面采用平板振动器振平，要加强齿板处混凝土的振捣，确保密实。    

（2）混凝土振捣时要特别注意分层及接茬处混凝土透层振捣，要避免触及波纹管和模板。

（3）顶板顶面要做到表面平整、密实，无“露子”现象，横坡平顺、防止超高，拉毛时间合理，深浅适宜。

6.6试件的制作

制作试件的混凝土必须根据浇筑部位随机抽取，试块的振捣使用振动平台。每片梁要求制作28天抗压强度试块3组、弹性模量1组，用于确定张拉强度同条件养护试块3组、弹性模量1组。同时要做好试块的养护工作。

6.7梁体养护

待浇筑完毕的混凝土达到初凝状态后，顶面及时用有纺土工布覆盖，并设专人经常洒水保湿养护。模板拆除后，采取箱内注水、箱外喷水的方式养护，直到箱梁离开台座。 

7.预应力钢束张拉

7.1校验机具设备

（1）不论是选用哪一种张拉机具类型，千斤顶、油表及其配套设备在使用前都要进行校验。

（2）千斤顶与压力表、高压油泵及油路管线应配套校验并标识，以便施工时对号入座。

（3）压力表在施工中很容易损坏，最好是每台千斤顶直接校验两块表，一块使用，一块备用。

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