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（5）钢筋保护层控制采用高强塑料垫块（外侧）和圆柱形砂浆垫块（内侧）相结合。
（6）整片梁的钢筋、模板安装好后，还应注意通气孔、泄水孔、吊装孔的预留。
5.预应力孔道
（1）预制箱梁底板、腹板采用GVM型或OVM型锚具及其配套设备，圆形截面管道成孔采用金属波纹管，钢带厚度不小于0.30mm；顶板负弯矩采用GBM15型或BM15型锚具及其配套设备，管道成孔采用金属波纹扁管，钢带厚度不小于0.35mm。
（2）波纹管的下料采用砂轮锯切割，严禁使用钢锯、电焊、气割等方法切割。下料切面应与其轴线垂直，并将切口修剪干净，不得有毛刺或变形。
（3）波纹管接头处理：为确保预应力管道畅通无阻，波纹管采用内旋方法连接，两段管之间旋入一段长约5~7倍管径（一般为30~40cm）的连接管段作为搭接接头，在接缝处缠绕塑料胶带密封, 以防漏浆。
（4）预应力孔道波纹管的安装定位要准确，定位筋间距不宜大于80cm，曲线段不宜大于50cm。 （5）管节连接平顺、牢固、密封，管道坐标要严格按设计进行控制，要求允许偏差：梁长方向 30mm，梁高方向10mm。
6.混凝土
6.1混凝土原材料
6.1.1水泥
因水泥浇筑成品色泽与水泥矿料成分有关，应选用色泽均匀一致的高品质普通硅酸盐42.5级或52.5级水泥。同一座桥的预制箱梁应尽可能使用同一品种、同一规格、同一厂家的水泥。
6.1.2粗骨料
粗骨料采用石英岩以及岩石抗压强度符合要求的花岗岩、石灰岩等加工的碎石，碎石连续级配的最大粒径≤20mm，压碎值≤9%，中风化颗粒含量≤2%。
6.1.3细骨料
细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂，且不含泥土、盐碱、云母、贝壳、有机物或其它有害物质。当粒径大于10mm的颗粒含量超过5%时，使用前应进行过筛；当粒径≤0.074mm粉尘及杂质含量超过1%时，使用前须用清水进行冲洗。施工所用的砂细度模数变化范围超出MX配±0.1时不宜使用。
6.1.4拌和水
拌和水采用饮用水，宜采用深井水。
6.1.5外加剂
所用的外加剂必须是经过有关部门检验并附有质量合格证明的产品，同时应注意外加剂与水泥的适应性，避免出现坍落度在短时间内损失过大而影响施工操作。
6.2混凝土配合比
（1）混凝土设计标号为C50，水灰比宜控制在0.35左右，水泥用量控制在460~500Kg/m³之间。
（2）混凝土的砂率宜控制在36%左右。
（3）混凝土坍落度：底板宜采用50mm，腹板宜采用70mm，顶板宜采用60mm。
（4）混凝土拌制应使用强制式搅拌机，拌和时间控制在2~3min。
（5）混凝土施工时必须准确控制组成材料的用量，应安装全套的自动计量装置，砂、石料中的含水量应仔细测定后准确计算施工配合比。
（6）检查、调整混凝土坍落度，禁止混凝土在出料后以二次加水的方式调整坍落度。
6.3混凝土运输
（1）混凝土运输要防止离析，减少中转次数，节省时间。
（2）混凝土可使用机动翻斗车进行运输，装运混凝土的料斗容量不得小于0.5m³，使用5t小龙门吊起吊混凝土料斗卸料。
（3）混凝土料斗的下料口应设计成能够控制下料速度的活动开口，使混凝土逐渐下落。
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