碎石垫层试验段施工方案

1、编制依据
1）《客运专线施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）
2）《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（经规标准[2005]110）
3）《XX客专施沈哈施路02-02》施工图
4）《XX客运专线路基通用图》
2、工程概况
本段路基段路基基底采用CFG桩加固地基，复合地基顶面设置0.5m厚碎石垫层，主要工程数量为碎石2200m3，中粗砂1300m3，土工格栅9200 m2。
3、试验的目的
1）、在同种碎石填料的情况下，确定施工所用机械种类的最佳组合、碾压遍数、虚铺厚度。
2）、通过试验段确定碎石垫层填筑施工方法、施工工艺。
3）、通过工艺性试验确定的技术参数、施工方法，为碎石垫层大面积施工提供科学的依据。
4、试验段施工计划
试验段计划开始时间：XX年X月5日
试验段计划完工时间：XX年X月12日
试验地点：里程桩号

5 、主要机械、仪器设备
碎石垫层施工配备自卸车、推土机、平地机、挖掘机、压路机、装载机、洒水车，组成运、堆、铺、碾压机械作业一条线。试验段主要施工机械配置见表4-1。试验段主要测量、检测仪器配置见表4-2。

表3-1  试验段主要施工机械配置表
序 号 机械设备名称 型号 数量
1 挖掘机 CAT-320C 1
2 自卸车 斯太尔、解放 8
3 静力式压路机 6～8T 1
4 振动压路机 20T 1
4 推土机 山推160 1
5 平地机 PY180 1
6 装载机 ZL50 2
7 洒水车 东风 1

表3-2  试验段主要测量、检测仪器配置表
序号 仪器
名称 规格型号 数量 技术状况 备   注
1 水准仪 DSC232 1 良好 测量松铺、压实高程
2 全站仪 DTM-532 1 良好 测量放线
3 K30平板载荷仪 K-30 1 良好 地基系数检测
4 灌砂筒  1套 良好 孔隙率
5 EV2检测仪  1 良好 EV2检测
6 EVd检测仪  1 良好 EVd检测
6、施工人员安排
表5-1 碎石垫层施工主要管理人员
序号 姓  名 性 别 职  务 职  称 负责内容
7、施工工艺
7.1施工准备
1）地基处理
CFG桩经小应变、复合地基承载力、无侧限抗压强度等试验检测合格后，方进行桩顶垫层施工。
碎石垫层施工前将凿除桩顶浮碴至桩顶设计标高，清除桩间松动土，清理、整平并压实。
碎石垫层施工前做好基底两侧临时排水设施。
2）原材料及试验准备
碎石垫层采用级配良好且未风化的碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得大于5%，且不含草根、垃级等杂质，碎石采用泉头护林南山采石场生产的碎石，中粗砂不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%。
施工前碎石、中粗砂经过试验室检验合格，土工格栅必须具有出厂合格证，并经试验室检验合格。
3）测量放线
施工由作业队进行测量放线，定出碎石垫层两边边线，测量部进行复核。
7.2施工方法
1）碎石垫层结构如图7-1。
               7-1碎石垫层结构示意图
2）底层0.2m碎石垫层施工
碎石垫层施工采用按“三阶段、四区段、八流程”的工艺，横向全宽、纵向分层填筑、分层摊铺、分层碾压和分层检测的施工顺序施工，施工前划好方格线，松铺厚度可分别选取0.23m、0.25m试验，施工机械采用推土机推平，平地机精平， 20T压路机碾压，碾压方法采用静压，遍数由试验确定。
（1）装运碎石
运输采用自卸汽车15m3，使用相同容积的车辆，便于卸土点填土厚度的控制，填筑时对运至现场的填料进行抽样检验等。
（2）卸碎石
现场设专人指挥车辆按照事先布置的卸碎石点卸碎石，卸碎石方格提前用白灰画好，方格大小根据松铺厚度计算确定。
（3）摊铺
碎石卸料25 米后，推土机跟随摊铺，摊铺时先两侧后中间。
（4）填料的摊铺平整
填料的摊铺用推土机完成，摊铺的原则是每个方格的填料不外流，也不使多余的填料进入某一方格。
用推土机将填料推平，边部厚度以所挂的边线为准，中间各部厚度用钢钎测量，同时人工填边部；精平使用平地机进行，精平过程中测量人员随时测量摊铺高程并指挥平地机，严格控制松铺厚度，并辅以人工配合低垫高铲，清除多余填料。www.tmgc8.com
（5）碾压密实
碾压时，各区段交接处采取相互重叠压实，直线段由两边向中间，曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行，边部多碾压1～2遍，横向轮迹重叠不少于40cm，前后相邻区段纵向重叠不小于2.0 m,上下两层填筑接头处不少于3m,做到无漏压。自第二遍静压结束后每层检测试验段压实质量，并且记录检验结果，直至碾压到试验检测合格。
3）中粗砂及土工格栅施工
A、底层中粗砂施工前划好方格线，施工中层中粗砂层，中粗砂铺设厚度10cm，采用推土机推平，平地机精平。
B、土工格栅采用人工铺设，土工格栅铺设二层，土工格栅抗拉强度不小于120kn/m，铺设土工格栅时中粗砂下承层表面必须平整、压实，并清除表面坚硬凸出物，土工格栅固定采用土工钉，并将强度高的方向置于路堤主要受力方向，土工格栅接头采用土工夹连接牢固，搭接长度不小于50cm，受力方向连接强度不低于设计抗拉强度，铺设时必须拉紧展平插钉固定，不得有褶皱扭曲，上下层接缝交替错开，错开距离不小于0.5m，严禁碾压及运输等设备直接在土工格栅材料上碾压或行走。
C、中层和上层中粗砂采用人工布料，人工整平，每层铺设厚度10cm。
4）顶层0.3m碎石垫层施工
顶层0.3m碎石垫层施工采用按“三阶段、四区段、八流程”的工艺，横向全宽、纵向分层填筑、分层摊铺、分层碾压和分层检测的施工顺序施工，施工前划好方格线，松铺厚度可分别选取0.33m、0.35m试验，施工机械采用推土机推平，平地机精平，6～８t静力式压路机碾压，碾压5～6遍，施工方法同底层0.2m碎石垫层施工方法。
５）碎石垫层施工工艺见图7-2。

图7-2 碎石垫层施工工艺流程图
8、质量要求
1）砂垫层采用天然级配的中、粗砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%。
2）碎石垫层采用未风化的干净碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得超过5%，且不含草根、垃圾等杂质。
3）砂、碎石垫层的材料满足基床底层填料要求，压实质量应符合设计要求，沿线路纵向每一压实层每100m抽样检验3个点。
4）砂、碎石垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方法见表8-1。
表8-1   砂、碎石垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法
1 铺设范围 不小于设计值 沿线路纵向每100m抽样检验5处 尺    量
2 厚   度 不小于设计值 沿线路纵向每100m抽样检验5处 尺    量
3 顶面高程 +50mm，-20mm 沿线路纵向每100m抽样检验5处 水准测量
4 横    坡 ±0.5% 沿线路纵向每100m抽样检验5个断面 坡度尺量
5）土工格栅材料进场后应整齐堆放在料棚（库）内，避免阳光照射，并保持通风、干燥和远离高温源，不得长时间受阳光直接曝晒。
6）土工格栅上不允许直接进行碾压，需待上覆中粗砂后方可采用碾压机械压实，严禁碾压及运输等设备直接在土工格栅上行走作业，土工合成材料的品种、规格及质量应满足设计要求，进场时进行现场验收。
7）土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法见表8-2。
表8-2 土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法
序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法
１ 铺设范围 不小于设计值 沿线路纵向每100m抽样检验3处，且每检验批不少于3处 尺量，查施工记录
２ 搭接宽度 +50mm，0  
３ 竖向间距 ±30mm  
４ 上下层接缝错开距离 ±50mm  
5 回折长度   

9、质量保证措施
1）施工前对各种原材料进行严格检验，必须经检验合格的原材料才可使用，土工格栅并有产品质量合格证。
2）施工时严格按设计图纸和施工规范和验收标准进行施工
3）现场试验时，认真、及时地填写试验过程中的各类数据，以保证试验段成果的真实性、可靠性。
4）严格报检制度，对隐蔽工程检查项目必须及时报监理工程师检查，经签字确认后，方可隐蔽。
5）虚心接受监理单位及业主提出的指导意见，不断完善质保措施，并保证相关制度措施的正常运行。
10、安全保证措施
1）设立专职安全员并跟班作业，及时纠正不规范施工行为，消除安全隐患。www.tmgc8.com
2）对施工人员定期进行安全教育和安全知识的培训考核。
3）工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏，做好安全知识宣传普及工作。
4）各类机械设备操作人员必须考试合格持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。
5）安全管理必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，党政工团要齐抓共管、综合治理，必须贯彻“管生产必须管安全、管施工必须管操作”和“谁主管、谁负责、责权一致”的原则。

11、环境保护措施
1）在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障周围居民的正常工作和身体健康，施工中要经常洒水。
2）对清理场地产生的表层腐植土，要运至指定的地点进行废弃。
3）施工机械、设备的废水、废油等有害物质以及生活污水进行专项处理，不得直接排放于河流、池塘或其它水域中。也不得排放在饮用水源附近，以防污染水源和土壤。

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