[12-11 17:01:08] 来源：http://www.tmgc8.com 铁路工程 阅读：3317次
1、“先底腹后顶板、顶底共进、斜向推进，一次成型”混凝土浇筑方法。
900T 32m客运专线预制箱梁混凝土浇注过程为特殊作业过程，梁体浇注采用一次性连续浇注成型,单片梁混凝土浇注时间控制在5个小时间左右,常规的浇筑方法是：“斜向分段，水平分层，从下到上，一次成型”，现改为“先底腹后顶板、顶底共进、斜向推进，一次成型”的方向。该浇筑顺序及要求如下：
32m箱梁混凝土开始采用2台布料机同时从一端向另一端浇筑，从腹板给料浇筑底板，每一侧腹板由一台布料机供料。从腹板供给的混凝土要充分翻浆，从腹板翻至底板的混凝土基本上密实的混凝土，只有充分翻浆才能保证腹板下梗肋处的混凝土密实。底板混凝土浇筑的混凝土主要由两侧引出,为保证浇注质量,限制内模上浮并保证底板混凝土密实,严格控制底板浇筑的长度,一般由8-10m为宜。端部8-10m腹板混凝土同时斜向浇注，底板浇筑底板为了防止浇注腹板时混凝土的大量翻浆，在内模侧面拐角处加放压浆板给对混凝土下陷以阻力，保证腹板密实。当端部4m左右的腹板混凝土亦浇筑完毕并振捣密实时，可进行顶板混凝土浇注。顶板混凝土由就近的一台布料机供料，混凝土坍落度可适当增大让混凝土有较好的流动性以保证振捣密实，另一台布料机继续斜向浇筑底、腹板混凝土，为防止两边混凝土面高低造成内模偏移，底、腹板混凝土供料应对称进行，并始终保持斜向推进和8-10m的浇筑长度，严格控制腹板混凝土浇筑长度以保证与顶板混凝土的共同推进直至浇筑结束。
浇筑两腹板梗斜处时，为保证底板交接部位及其附近区域混凝土密实，在插入式振动棒振捣的前提下，再用附着式振捣器振捣。底板混凝土全由腹板混凝土翻浆，原则上不允许振捣棒插入梗肋下部振捣，以免造成梗肋上部形成空洞，如遇到混凝土坍落度较大时，腹板翻浆困难，在振捣棒插入梗肋下部时，必须要有腹板混凝土振捣棒的配合，避免梗肋上部形成空洞，极限情况下也可从内模顶部联系孔供料，但要供料的联系孔距顶板混凝土浇筑区域应不远，防止混凝土外露时间过长影响与顶板混凝土的联结。腹板混凝土浇筑因采用斜向分段纵向分层的方式，每层混凝土厚度不超过30cm，底、腹板混凝土必须要对称浇筑，布料软管在过内模时，一定要从顶板混凝土浇注区域过，以免混凝土、沙浆滴落在模板上形成干灰或夹渣。
该种混凝土浇筑方法能有效避免底、腹、顶分层浇筑时因混凝土间隔时间过长的产生的接缝。提高箱梁混凝土整体性，能使底板混凝土充分翻浆而保证底板、腹板混凝土的密实性，在混凝土坍落度不易控制时能调整顶板、底腹板浇筑顺序，减少混凝土坍落度不均对箱梁强度的影响，并且能有人为提早或延长顶板混凝土浇筑时间以配合龙门吊或吊车吊运高速提浆整平机，有效提高其它机械设备作业效率。
2、顶板钢筋垫块胎具绑扎。
顶板钢筋底层垫块常规是在顶板钢筋由龙门吊吊起，并吊至专门的垫块绑区进行绑扎，这样龙门吊吊装顶板钢筋的作业时间较长，而且工人在吊起的钢筋下作业，极大的增加了工作的危险系数。现更改为在顶板底层钢筋铺上钢筋绑扎胎具后便及时绑扎，垫块绑扎完后再绑扎、焊接其它钢筋。这样能有效提高垫块绑扎速度和绑扎质量，顶板钢筋吊起后直接吊往钢筋组装制梁台座，节省龙门吊小车调整时间，大大缩短龙门吊的吊运时间提高龙门吊的使用效率，减少施工人员在吊起钢筋起下作业时间，提高施工安全性与可靠性。
3、支座板加焊钢筋爪。
箱梁在制梁台座中进行预初张拉后，由于支座板与底模的固定焊接和底板的起拱，支座板与混凝土之间就有可能产生裂纹，用锤敲击支座板时就会听见有空响声。现在支座板面上焊2-3cm高的钢筋爪能有效提高支座板与混凝土的连接性，防止支座板与与混凝土间产生细微裂纹，防止敲击支座板时出现空响声。
4、废钢绞线固定防撞墙、竖墙预埋钢筋。
防撞墙、竖墙预埋钢筋对尺寸、位置都有很高的要求，预埋位置、尺寸出现偏差将严重影响后续桥面系施工。但由于防撞墙、竖墙预埋钢筋数量多、密度大，混凝土浇注施工时往往需要在上面来回行走或站立，因此保证防撞墙、竖墙预埋钢筋对尺寸、位置准确相当困难，最早我们使用Φ12钢筋绑扎固定，虽然能一定程度的能对预埋钢筋进行固定，但是由于在拆卸Φ12钢筋时可能对其进行敲击，导致Φ12钢筋的变形，多次使用时顺直效果明显下降，不仅预埋位置可能会受到影响，长期更换也会造成大量的钢筋浪费。现用废钢绞线固定防撞墙、竖墙预埋钢筋，废钢绞线不仅长度比普通钢筋要长，利于整体顺直的调整，而且钢绞线的韧性要明显强于普通钢筋，在敲击、折放等情况下都不会发生变形，能很好的固定防撞墙、竖墙预埋钢筋对尺寸及位置。www.tmgc8.com
5、封锚混凝土覆膜养护。
封锚混凝土浇注、拉毛，沙浆抹面完成后，以前是覆盖土工布洒水养护，但由于竖向土工布覆盖固定困难，混凝土外露面积小湿度难以保证，养护效果不是太理想，稍不注意表面就是出理裂纹，养护效果不是太理想。现在改用覆膜养护，在沙浆抹面完成梁端自由水份风干后，对封锚混凝土进行覆盖塑料薄膜，薄膜四周用胶带密封好，防止水份散发。封锚混凝土覆膜养护。不仅能很好的保证混凝土表面的湿度从而保证养护效果，还能减少养护工作量，无行中提高制梁效率。
