浅论水工隧洞高速过流面混凝土外观缺陷处理方

[12-11 17:00:46]   来源:http://www.tmgc8.com  隧道工程   阅读:3184

摘  要:本文针对左岸导流洞混凝土浇筑过程出现的外观缺陷进行了分类,并分别制定了处理标准,着重阐述各种混凝土外观缺陷的处理方法,并介绍了各种修补材料的工艺控制要点。
1.概述
锦屏一级水电站左岸导流洞,断面为城门洞型,其尺寸为15×19m(宽×高),有压过流,全断面衬砌。洞身长度1214.359m,整个导流洞由进口引渠段、闸室段、渐变段、洞身段、堵头段、洞身段和出口引渠段组成。
导流洞进口渐变段与出口段采用1.0m和1.2m厚混凝土衬砌;堵头前洞身段Ⅲ类围岩边顶拱采用0.8m厚混凝土衬砌,堵头后Ⅲ类围岩边顶拱采用0.6m厚混凝土衬砌,Ⅲ类围岩底板衬砌厚度为1.0m,Ⅳ、Ⅴ类围岩采用1m和1.2m厚混凝土全断面衬砌。                                                 
左岸导流洞混凝土浇筑总量累计近18万 , 在施工过程中质量通病不可避免的发生,在混凝土施工的前期,针对已浇混凝土外观进行普查,统计混凝土施工和非施工外观缺陷,并对其进行了分类,根据不同的缺陷采取相应的处理方法,使混凝土外观满足过流要求。
2.混凝土外观缺陷的分类及处理标准
2.1导流洞缺陷分类、分区及处理要求
通过对导流洞过流面的普查,对缺陷进行了分类,并相应制定处理要求。混凝土外观缺陷主要有以下几种:
(1)混凝土表面蜂窝、麻面;
(2)层间缝和结构缝出现的错台、挂帘;
(3)混凝土表面气泡;
(4)过流面拉筋头、管件头、钢筋等露头孔;
(5)混凝土浅表裂缝。
导流洞缺陷分类、分区处理要求见表1。
表1              导流洞缺陷分类、分区及处理要求
缺陷名称 A区(导流洞底板) B区(导流洞边墙) C区(导流洞拱顶)
蜂窝、麻面 深度小于5mm:打磨,刮环氧基液或胶泥;深度大于5mm:切槽,补环氧砂浆. 深度小于10mm:打磨,刮环氧基液或胶泥;深度大于10mm:凿除后补环氧砂浆. 深度小于10mm:打磨,补环氧砂浆;深度大于10mm:凿除后补预缩砂浆.
错台、挂帘 凿除及砂轮打磨,与周边混凝土平顺衔接,顺水流方向1:30,垂直流向1:10. 凿除及砂轮打磨,与周边混凝土平顺衔接,顺接坡度1:20. 凿除及砂轮打磨,与周边混凝土平顺衔接,顺接坡度1:10.
气泡 直径小于5mm不处理;直径大于5mm扩孔清洗刮环氧胶泥. 直径小于5mm不处理;直径大于5mm扩孔清洗刮环氧胶泥. 直径小于5mm不处理;直径大于5mm扩孔清洗填细水泥砂浆.
拉条头、管件头、钢筋等露头孔 切凿20mm槽,割除钢筋头(管件头),填环氧砂浆. 切凿20mm槽,割除钢筋头(管件头),填环氧砂浆. 钢筋头低于混凝土面2mm,刮环氧胶泥.
浅表裂缝 宽度小于0.1mm:沿裂缝20mm宽用钢刷刷毛,丙酮清洗,涂一道环氧基液;
 宽度0.1mm-0.2mm:骑缝凿一条宽80mm、深15mm-30mm的矩形槽,槽长延伸至超出其不意裂缝两端各30cm,填补环氧砂浆或胶泥.
 宽度大于0.2mm:进行裂缝化学灌浆.

2.2修补材料质量控制标准
2.2.1预缩砂浆
  水泥:P042.5R硅酸盐水泥;
   砂 :河砂和人工砂,细度模数1.8-2.0;
   水 :符合拌制混凝土要求;
  抗压强度:≥45MPa;
  抗拉强度:≥2.0 MPa;
  粘结强度:≥1.5 MPa.
2.2.2环氧砂浆
  抗压强度: ≥60MPa;
  粘结强度:≥2.5 MPa.
2.2.3环氧胶泥
  抗压强度:≥45MPa;
  粘结强度:≥2.5 MPa.
2.2.4裂缝化学灌浆
  灌浆浆液与缝面粘结强度≥1.0 MPa.
3.混凝土外观缺陷处理步骤与方法
3.1蜂窝、麻面修补
3.1.1.蜂窝处理
(1)将缺陷部位松散混凝土凿除,直至密实混凝土。凿坑四周成方形、圆形或多边形,避免出现锐角的部位。凿除蜂窝时,凿铲应垂直混凝土表面施工,避免凿坑修补环氧砂浆或胶泥与保留混凝土成尖角搭接,并控制周边修补厚度不小于1.0cm。凿挖过程中,应避免造成周边混凝土表面脱皮,凿挖的深度视缺陷架空的深度而定,原则上不小于1cm;凿挖后,如钢筋出露,凿除深度控制至钢筋底面以下不小于5cm。
(2)混凝土表面蜂窝原则上采用环氧砂浆修补,对于深度大于3cm以上的蜂窝缺陷,拟分层修补,先用预缩砂浆填补至距混凝土表面1cm,然后表面用环氧砂浆修补(3)采用预缩砂浆先行填坑的蜂窝,应将蜂窝凿除后的表面清洗洁净,并充分湿润后,涂一层净浆,然后镶补预缩砂浆。www.tmgc8.com
(4)采用环氧砂浆或环氧胶泥进行蜂窝镶补时,将蜂窝凿除后的表面清理洁净,在确定无明显渗水条件下,方可先涂环氧基液,再镶补环氧砂浆或胶泥。否则,采取导水措施、并用喷灯烘烤后,方可进行施工。
3.1.2麻面处理
(1)深度小于5mm的麻面,主要采用打磨的方式进行处理,麻面磨除深度不小于麻面深度,磨平后先清洗洁净打磨后的表面,然后涂抹一道环氧基液,表面用环氧胶泥抹平;打磨后,若留有砂线,应将其内污垢清除后, 涂抹一道环氧基液,再镶补环氧胶泥。对于局部打磨后形成的小坑,可将坑内清理干净后,涂抹一道环氧基液,用环氧胶泥修补平整。
(2)深度≥5mm的麻面,先标定范围凿成四边形或多边形等规则面,麻面凿除深度应达到最凹处,周边至坚实混凝土基面深度不小于5mm,并清洗洁净打磨后的表面,涂抹一道环氧基液,表面用环氧胶泥抹平。
3.2层间缝和结构缝错台、挂帘处理
先铲除错台形成的漏浆挂帘,然后对形成错台的部位,进行打磨处理。为保证打磨后混凝土面与周边混凝土平顺衔接,导流洞边墙及拱顶顺接坡度分别为1:20和1:10;导流洞底板顺流向衔接坡度1:30,垂直流向衔接坡度1:10。
  处理错台过程中形成的毛面, 涂抹一道环氧基液后,表面用环氧胶泥抹平;错台形成的架空,进行凿槽处理,槽内采用预缩砂浆修补,表面10-15mm采用环氧砂浆修补抹平。
3.3模板印痕处理
(1)对凸出的模板印痕,采用打磨的方式进行处理,以保证打磨后混凝土面与周边混凝土平顺衔接。
(2)对于模板拼缝不严漏浆形成的砂线,将砂线内污垢清除后,内部采用预缩砂浆填补,表面10-15mm采用环氧砂浆或胶泥修补抹平。
(3) 处理过程中形成的毛面, 涂抹一道环氧基液后,表面用环氧胶泥抹平。
3.4混凝土表面出露钢筋头和金属预埋件的处理
(1)手持砂轮机紧贴混凝土面从两个方向打坡口切入将拉筋头割除,切割后的钢筋头应低于混凝土表面2mm;
(2)预埋件尺寸较大,采用上述方法难以割除预埋件露头时,将四周混凝土凿除,混凝土凿除时尽量减少凿挖范围,以方便切割钢筋头和金属预埋件为准,可凿成圆形或方形,槽深3~5cm。距混凝土面2~3cm处割断钢筋头或金属预埋件。
(3)预埋件切割过程中,形成切槽时,槽内采用环氧砂浆修补;未形成切槽的部位,涂一道环氧基液后,用环氧胶泥抹平。
(4)钢筋等露头割除时,周围混凝土受到损伤,按其损面大小凿除掉损伤的混凝土,四周凿成垂直深度不小于10-20mm的槽口,然后涂一道环氧基液后,用环氧胶泥压实抹光。
3.5混凝土表面脱皮、破损
混凝土表面脱皮,采用打磨的方式处理,打磨时注意与四周成型混凝土平顺过渡连接,磨至表面光滑平整。如局部形成浅坑,可在大面积磨光、磨平后,进行凿挖,深度不小于2cm为宜,然后用环氧砂浆抹光压实。
3.6气泡处理
气泡处理视其缺陷深度和直径大小确定,直径小于5mm的气泡,原则上,可不作处理,为保证混凝土表面平顺,对表面进行必要的打磨处理后,采用劈灰刀用环氧胶泥刮平。直径大于5mm的气泡,将气泡空腔内的污垢和乳皮用高压水或风清除干净,喷灯烤干后,用环氧胶泥修补。
气泡密集区以满补为宜,散区可采用点补,采用满刮修补时,不得在混凝土表面留下刮痕。
3.7浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆
    裂缝处理根据裂缝宽度分为浅表裂缝和深层裂缝处理,对于宽度小于0.1mm的裂缝,拟沿裂缝20mm范围内,用钢丝刷刷毛,然后用丙酮清洗表面,涂一道环氧基液进行密封处理即可;裂缝宽度在0.1mm-0.2mm区间时,顺裂缝发展方向,凿一条宽80mm,深15mm-30mm的矩形槽,槽长两端超出裂缝长度30cm,然后采用环氧砂浆抹光压实。
    裂缝宽度大于0.2mm及贯穿性裂缝隙,拟采用亲水性较好的丙酮糠醛系环氧浆液进行灌浆。为确保灌浆后,混凝土表面不留下痕迹,灌浆前,对裂缝表面采用水玻璃砂浆封堵。即,沿裂缝表面用水玻璃浸泡水泥袋纸或其它纸类材料,在浸泡后的水泥袋纸上压一道水玻璃砂浆,并骑缝埋入灌浆嘴。裂缝灌浆由低向高,由一侧向另一侧依次灌浆,灌浆压力采用0.2-0.3MPa,当吸浆量趋于0时,继续灌注10min即可结束该孔灌浆,转入下一孔灌注。裂缝灌浆处理结束后,采用扁铲清除表面水玻璃砂浆,并打磨后涂一道环氧基液封闭裂缝表面。(4.各种修补材料的工艺控制
4.1预缩砂浆
预缩砂浆主要用于导流洞顶拱蜂窝、麻面的处理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作为填坑材料,以减小环氧胶泥及环氧砂浆修补工程量,其工艺控制措施如下:www.tmgc8.com
  (1)预缩砂浆初拟水灰比为0.3-0.4,水泥和中砂重量比为1:2,为提高预缩砂浆抗压强度等力学指标,拟在砂浆配置时掺加8%-10%硅粉;采用预缩砂浆形成永久表面时,采用白水泥与混凝土同类水泥混合料作为胶凝材料,使拌制的预缩砂浆颜色与混凝土一致。
  (2) 制备预缩砂浆,以手握成团,且手上有湿痕而无水膜为宜。
  (3)拌制好的砂浆应遮盖存放0.5-1.0h后使用,并要求在4h内用完。
  (4)修补面先进行毛面处理并冲刷干净,并在修补前保持湿润,且无明显的积水。
(5)修补前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥浆(水灰比0.4-0.45) 。涂刷水泥浆液和填塞预缩砂浆交叉进行,以确保施工进度和施工质量。水泥浆液涂刷前,用棕刷清除混凝土面的微量粉尘,以确保基液的粘结强度。
(6)填入预缩砂浆,用木棒拍打捣实直至表面出现浆液。砂浆按每层厚4~5cm铺料和捣实(捣实后厚度约2~3cm),每层捣实到表面出现少量浆液为度。作为永久面时,用抹刀反复抹压至表面平整光滑、密实。
(7)填补结束后保湿养护七天。
(8)采用环氧胶泥或环氧砂浆作为永久面时, 养护结束后风干,先涂一道环氧基液,后用环氧胶泥或环氧砂浆压实抹光。
(9) 外观控制:平整光滑,无龟裂,接缝横平竖直无错台。
内部质量:修补后砂浆强度达50kg/cm2以上时(施工时抽样成型决定强度),用小锤敲击表面,声音清脆者合格,声音发哑者凿除后重新修补。
4.2环氧胶泥
   环氧胶泥修补一般用于厚度为5mm左右、范围较小的缺陷区处理,现场施工时,根据监理工程师的指示或现场实际情况,整调处理范围。主要工艺措施如下:
  (1)环氧主材采用E44环氧系列,固化剂采用T31,为保证环氧胶泥颜色与混凝土一致,胶泥填充料采用工业用石膏粉。

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