一、隧道开挖作业指导书
1、适用范围
适用于隧道正洞及其辅助坑道的开挖施工。
2、目的
明确隧道开挖作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道开挖施工，尽可能地减少超挖，保证隧道的开挖作业安全和质量。
3、隧道开挖施工方法及工艺
3.1 方案设计
要求隧道按新奥法原理组织施工，根据地质条件、断面开挖宽度的不同，可以采用全断面法、台阶法、环形开挖预留核心土法进行施工。并要根据不同围岩级别及周边环境选择相应工法，应根据监控量测结果，适时施作二次衬砌。
隧道开挖前，首先完成洞口截水沟、洞口土方及边仰坡防护施工。洞口土方采用挖掘机配合装载机自上而下分层施工，大型自卸汽车运输，并及时做好坡面防护，开挖一段(台阶)防护一段(台阶)。洞口明洞采用明挖法施工，开挖至明暗分界线后，先施做护拱混凝土，然后施做暗洞超前大管棚，随后立即做好明洞衬砌，随后进入暗洞施工，待明洞混凝土达到设计规定的强度后及时进行明洞洞顶回填。暗洞开挖根据围岩情况，Ⅳ、Ⅴ级地段采用环形预留核心土法施工，Ⅲ、Ⅳ级采用正台阶法施工，每循环进尺控制在2.5m以内；Ⅱ、Ⅲ级围岩可以采用全断面法施工。
3.2.施工工艺
3.2.1全断面法开挖
全断面开挖法是按照设计断面将隧道一次性开挖成型，再及时施作衬砌的方法。隧道一次性开挖完成，光面爆破。施作洞身初期支护，即初喷4cm厚混凝土，然后布设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。拱底宜一次性开挖至标高，避免第二次爆破扰动围岩稳定性；开挖完成后及时灌筑该段仰拱及填充砼。最后利用衬砌模板台车一次性灌筑二次衬砌(拱墙衬砌一次施作)。
施工工艺流程图(见下图)

3.2.2两台阶法开挖
两台阶法开挖是将隧道设计断面分成两次开挖。施工时将隧道分为上下两个台阶进行开挖。先开挖上部台阶，上部开挖完成后施作上部洞身结构的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立钢架，然后布设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度，底部视开挖后围岩具体情况喷10cm混凝土作为临时仰拱封闭。上台阶施工至10～20m后，开挖下部台阶，及时封闭初期支护。下台阶开挖完成后及时灌筑该段仰拱及仰拱回填砼。最后利用衬砌模板台车一次性灌筑二次衬砌(拱墙衬砌一次施作)。
施工工艺流程图(见下图)

3.2.3环形开挖预留核心土法
环形开挖预留核心土法是在上部断面以弧形导坑领先，其次开挖下半部两侧，在开挖中部预留核心土的方法。在施工时环形开挖预留核心土每部开挖进尺应为0.5～1.0m(按设计钢架间距为一榀，根据地质情况可进尺两榀钢架)；开挖完成后及时施作喷锚支护、安装钢架支撑或格栅支撑，每两榀钢架之间采用钢筋连接，并加锁脚锚杆。上部弧形，左、右侧墙部，中部核心土开挖各错开3～5m进行平行作业。
施工流程图如下：

4、质量控制标准
隧道开挖断面允许超挖值(单位：cm)

围岩条件类别
开挖部位 Ⅰ Ⅱ、Ⅳ Ⅴ、Ⅵ
拱部 平均线性超挖10 平均线性超挖15 平均线性超挖10
最大值超挖20 最大值超挖25 最大值超挖15
边墙 平均10 平均10 平均10
4.1.质量检测
4.1.1.中线及高程应符合设计要求，使用全站仪和水准仪进行检测，技术人员每一开挖循环检查一次。
4.1.2.隧道不应欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，方允许岩石个别突出部分(每1m2不大于0.1m2)侵入衬砌，整体式衬砌小于10cm。拱脚和墙脚以上1m内严禁断面欠挖。隧底开挖底部高程应符合设计要求，隧底范围岩石局部突出每平方米内不应大于0.1m2，侵入断面不大于5cm。
4.1.3.洞身开挖中，地质工程师应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对地质情况，判断围岩稳定性。要求地质工程师每开挖一环，应立即对对工程地质进行素描。www.tmgc8.com
4.1.4.光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩应不大于等于80%，中硬岩应大于等于60%，并在开挖轮廓线上均匀分布。要求技术人员每一开挖循环检查一次炮眼痕迹保存率。
4.2.质量保证措施
4.2.1. 隧道不良地质地段施工坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。做好超前地质预报，根据预测结果采取合理的开挖方法和支护措施。
4.2.2．成立超欠挖管理领导小组，编制超欠挖管理办法，制订详细的奖罚措施，并严格执行。
4.2.3.派专人负责超欠挖控制，每次爆破由专业工程师值班检查监督爆破全过程，以保证钻爆作业按设计进行
4.2.4．每循环用断面仪对开挖面进行检查，并根据检查结果进行分析，及时将分析的信息反馈到施工中，不断优化设计，以进一步改进光面爆破质量。
4.2.5仰拱距掌子面距离：Ⅲ围岩不超过90m，Ⅳ围岩不超过50m，Ⅴ级及以上不超过40m。二次衬砌距掌子面距离：Ⅰ、Ⅱ级围岩不超过200m，Ⅲ级不超过120m，Ⅳ级及以上围岩不超过90m。
5、主要机具设备
机械：挖掘机1台、装载机1台、自卸车3台、湿喷机2台、YT28风钻20台、压浆机1台、空压机按需配置。
6、劳动力组织
管理人员：作业队长1人，技术主管1人，副队长1人，施工员3人，技术员2人，试验员2，安质员1人。
作业人员：开挖班25人、喷锚班14人、运输班10人、综合班8人四个班组共57人。
7、安全、质量、环保措施
7.1.安全措施
7.1.1.施工前对全体作业人员进行培训，增强施工人员安全意识；
7.1.2.施工时必须选用经检验合格的料具，防止机械事故的发生；
7.1.3.施工作业平台必须搭设牢固，平整；
7.1.4.注浆作业人员必须按要求配带防护用品，不得直接接触浆液；
7.1.5.施工的各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内。工地值班负责人应认真检查交接班情况；
7.1.6.所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全帽等安全防护用品，遵章守纪，现场有专人指挥；
7.1.7.与施工无关人员严禁入场；
7.1.8.在钻孔作业中，要采取措施防止孔口喷水突泥，如有发生应及时处理；
7.1.9.爆破后及时撬帮、找顶，对有垮帮、掉块迹象的要及时清理；
7.1.10.架立钢架时，防止倾覆伤人。
7.2质量措施
7.2.1大力推行光面爆破，严格控制隧道超挖，杜绝欠挖。
7.2.2钻眼人员必须严格按工程部技术交底要求规范布眼，各层钻眼人员不能随意交换，必须定人、定眼、定钻。
7.2.3钻眼必须坚持“平、直、齐、准”的原则，特别是周边眼要控制好方向和装药量，以提高光爆效果，减少超欠挖。
7.2.4坚持“石变我变”的原则，根据施工现场的实际情况灵活调整炸药的用量及合理的进尺。
7.2.5周边眼采用小直径药卷间隔装药，导爆索传爆,其它炮眼采用φ32药卷连续装药结构。
7.2.6掏槽眼要控制好方向和装药量，眼底加强装药，第一级掏槽眼的深度大于其它部位的眼深约30cm，眼口炮泥堵塞长度必须大于30cm。
7.2.7装药时要控制好药卷之间的殉爆距离，一般为10～15cm，最大不能大于20cm。
7.2.8掏槽眼和底眼采用双雷管引爆，导爆管不能对折，以防瞎爆。
7.2.9 钻爆作业必须按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。
7.2.10钻眼前应绘出开挖断面中线、水平和断面轮廓，并根据爆破设计标出炮眼位置，经检查符合设计要求后方可钻眼。
7.2.11钻眼应符合下列要求：
(1)掏槽眼：深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不得大于5cm。
(2)辅助眼：深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不得大于10cm。
(3)周边眼：开眼位置在设计断面轮廓线上，允许轮廓线调整，其误差不得大于5cm；炮眼方向为3～5°斜率外插，眼底不超出开挖断面轮廓线10cm，最大不超过15cm。
(4)内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5cm。钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并作好记录，有不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后才可装药起爆。装药前应将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净。所有装药的炮眼均应堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不宜小于20cm。
7.3.环保措施
隧道内、搅拌站以及其他施工区产生的施工污水经治理净化处理后排放，不直接排入河道。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，生活废水必须经沉淀处理，经检查符合标准后方可排放。注意保护自然水流形态，做到不淤、不堵、不留施工隐患，不阻塞河道。www.tmgc8.com

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