1、焊接方法     热轧钢筋的焊接接头采用闪光对焊焊接，将焊接的两钢筋头打磨干净，平放在操作台上对齐、通电，焊好后堆放到堆放场。  2、对焊机安全操作规程 2.1工作人员熟知对焊机焊接工艺过程：  2.1.1连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；  2.1.2预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。 2.2操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用； 2.3操作人员会根据机械性能和焊接物选择焊接参数； 2.4焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则整直或切除； 2.5对焊机安装在室内并有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上，并分别接在不同的电源上。每台均有各自的控制开关。开关箱至机身的导线加保护套管。导线的截面不小于规定的截面面积； 2.6操作前对焊机各部件进行检查：  2.6.1压力杠杆等机械部分是否灵活；  2.6.2各种夹具是否牢固；  2.6.3供电、供水是否正常。 2.7将操作场所附近的易燃物清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面垫木板或其它绝缘材料； 2.8操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋； 2.9www.tmgc8.com断路器的接触点经常用砂纸擦拭，电极定期锉光。二次电路的全部螺丝定期拧紧，以免发生过热现象； 2.10冷却水温度不得超过40℃，排水量符合规定要求； 2.11较长钢筋对焊时放在支架上，随机配合搬运钢筋的人员注意防止火花烫伤。搬运时，注意焊接处烫手； 2.12焊完的半成品堆码整齐； 2.13闪光区内设挡板，焊接时禁止其它人员入内； 2.14冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。  3、施工工艺要求 3.1钢筋焊接前,先选定焊接工艺和参数，根据施工实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能； 3.2在试焊质量合格和焊接工艺参数确定后，方可成批焊接。每个焊工在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可成批施焊； 3.3每个闪光对接接头熔接良好，完全焊透，有适当的镦粗部分，并成均匀的毛刺外形；钢筋表面不得有钢筋烧伤及裂纹现象； 3.4两根钢筋的轴线在接头处的偏移量不得大于钢筋直径的0.1倍，也不得大于2㎜；两根钢筋轴线在接头处的弯折角不得大于4°； 3.5在同条件下(钢筋生产厂家、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同)完成并经外观检查合格的焊接接头，按200个作为一批次（不足200个也按一批次计），从中抽取6个试件，分别做冷弯、拉力试验，进行质量检验，经检验合格后方可使用； 3.6冬季闪光对焊时,焊接车间内的温度不低于0℃，钢筋提前运入车间，焊好的钢筋待冷却后才能运往室外。
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