1、钢筋弯曲程序 以一孔梁所用的钢筋为一批单位,按照设计编号分批弯曲,确保制梁钢筋用量。  2、钢筋弯曲技术要求 2.1光圆钢筋末端需要做180°弯钩其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；带肋钢筋的末端采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d； 2.2钢筋末端需要做90°或135°弯折时，弯钩其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的5倍，钩端的直线段长度不小于3d，平直部分按设计要求确定； 2.3弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。 2.4用光圆钢筋制成的箍筋，其末端有弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度一般为：一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍； 2.5钢筋在常温状态下加工，不得加热。弯制钢筋时从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次弯成；                         180^○弯钩                       直角形弯钩                    弯起钢筋                          箍筋末端弯钩  3、钢筋弯曲质量检验 钢筋加工允许偏差表

项目 允许偏差（mm） 检验方法 受力钢筋全长 ±10 尺量 弯起钢筋的弯折位置 20 尺量 箍筋内净尺寸 ±3 尺量 www.tmgc8.com

 4、钢筋弯曲机操作规程 4.1启动前的准备  4.1.1先作全面检查，并进行空载试运转；  4.1.2机身安全接地，电源不允许直接接在按钮上，另装磁力启动控制电源；  4.1.3根据工件要求准备好各种芯轴及工装夹具；  4.1.4检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹；  4.1.5检查所选用的动齿轮是否适当，工作台是否紧密牢固，工作台面和弯曲机台面要保持水平，工作盘旋方向和倒顺开关方向一致；  4.1.6钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋方向配合，不能放反；  4.1.7弯曲钢筋时，必须根据曲度大小按按钮，熟练掌握停机时间； 4.2运转中注意事项  4.2.1操作时将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子并以手压紧。必须在确认机身销子安放在挡住钢筋的一侧时，方可开动工作；  4.2.2严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜。弯曲低合金钢或非普通钢筋时，按机械规定换算出最大允许直径，并调换相应的芯轴；  4.2.3更换弯曲机传动齿轮，可使工作盘得到三种不同的转速。按钢筋直径选用的转速规定是：  钢筋直径在12mm以下的选用快速；  钢筋直径在12～18mm的选用中速；  钢筋直径在18mm以上的选用慢速。    4.2.4禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋,以防发生事故； www.tmgc8.com 4.2.5不允许在运动中更换芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架。芯轴直径为钢筋直径2.5倍。严禁在运动过程中加油或擦抹机床；  4.2.6工作盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方允许打转；  4.2.7弯曲钢筋的旋转半径范围内和机身不设固定销子的一侧不准站人；  4.2.8弯曲较多、较长的钢筋时，设置架子支撑，并有专人帮扶钢筋，帮扶者根据操作人员指挥手式协调进退钢筋，不准随意推拉。 4.3停机注意事项  4.3.1弯曲机工作完成后，将工作场所及机身清扫干净，使用手动鼓风器吹掉缝坑中的积锈，禁止用手扣挖；  4.3.2运转中工作盘颤动，电机发热过高，立即断电停车检查；

 4.3.3弯曲的半成品堆码整齐，弯钩不得上翘。

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