交底内容：

质量标准：  1、预应力钢丝与设计或计算长度差允许偏差为±10mm。  2、预应力钢丝束中各根钢丝长度差允许偏差为不大于钢丝长度的1/5000，且不大于5mm。  3、预应力钢绞线与设计或计算长度差允许偏差为±10mm。  4、预应力钢绞线束中各根钢丝长度差允许偏差为5mm。  5、预应力螺纹钢筋允许偏差为±50mm。  6、预留管道与设计位置偏差：≤4mm。  7、预应力施工原材料、制作和安装、张拉、压浆和封端的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）的相关规定。  ⑴预应力筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验，其质量必须符合《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）等现行国家标准的规定和设计要求。  ⑵预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的规定和设计要求。 技术措施：  1、预应力筋及配件  预应力筋进场后要分批进行验收。验收时除对其质量证明书、包装、标志和规格等进行验收外，尚须按照本项交底内的质量标准中的相关要求进行质量检验。  2、锚具、夹具及连接器  预应力筋锚具、夹具及连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适应性，能够保证充分发挥预应力筋的强度，安全的实现预应力张拉作业。用于后张结构的锚具及其附件s上要设置压浆孔或排气孔，压浆应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。  3、管道  管道要具有足够的强度，以使其在混凝土的重量作用下能够保持原有的形状，且能按要求传递粘结应力。管道的材料采用刚性或半刚性金属或高密度聚乙烯制成。  4、预应力材料的保护  预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中要避免机械损伤和锈蚀。在室外保存时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种有害介质的侵蚀。  5、预应力筋制作  ⑴预应力筋下料长度应通过计算确定。计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、墩头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。首次使用要通过试验确定各项参数后方可成批下料。  ⑵预应力筋应采用切断机或砂轮锯切断，不得采用电弧切断，也不得使预应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响。钢绞线下料后不得散头。  ⑶钢丝编束应梳丝理顺，每隔1～1.5m捆扎成束。搬运时，不得在地上拖拉。  6、施加预应力  ⑴在施加预应力前对预应力设备进行选用及校验。千斤顶在张拉前必须经过校验，其校正系数不得大于1.05。校正有效期为1个月。与千斤顶配套使用的压力表要选择防震型产品，表面最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，精度不应低于1.0级。  ⑵后张法预应力张拉前，应对孔道摩阻损失、扩孔段摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定，根据实测结果对张拉控制应力做适当的调整。      ⑶混凝土达到规定的强度等级和相应的弹性模量后方可施加预应力。  ⑷施加预应力时，预应力筋、锚具和千斤顶应位于同一直线上。  ⑸预应力的张拉控制应力在施工中需要超张拉或计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5%，但在任何情况下均不得超过设计规定的最大张拉控制应力。  ⑹按照设计给定的张拉次序进行张拉。  7、孔道压浆  ⑴压浆前，对孔道进行清洁处理。  ⑵浆体应具有流动性好、不泌水、无收缩、可灌时间满足施工工艺的要求。在施工环境温度下，浆体在6h内应保持可灌性，并基本不泌水。浆体的终凝时间不大于24h。  ⑶浆体的性能测试应包括流动度、流动度的延时变化与温度敏感性、压力引起的最大泌水量以及强度发展速率等。  ⑷灌浆需在预应力筋穿入孔道后48h以内和张拉后24h以内完成。www.tmgc8.com  8、封锚  ⑴压浆结束后，要及时对需封锚的锚具进行封闭。先将锚具周围冲洗干净，并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。  ⑵封锚混凝土采用水泥基聚合物混凝土。强度符合设计要求。  ⑶必须严格控制封锚后的梁体长度。 安全措施：  1、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必 要的劳动防护用品。严禁疲劳作业及酒后作业。  2、特种作业人员持证上岗。  3、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人进行操作。应加强机械维修保养工作。  4、悬空、攀登高处作业的人员，必须有特种作业人员操作证，并经检体检合格后，方可从事高和作业。否则，禁止悬空、攀登工作。
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