[12-11 16:59:52] 来源：http://www.tmgc8.com 铁路工程 阅读：3373次
）施工挂篮
（1）挂篮结构
施工挂篮采用轻型菱形挂篮，根据本工程的结构尺寸进行设计，主要由主桁架、行走及锚固系统、吊带系统、底平台系统、模板系统五大部分组成。该种挂篮承载力和刚度均较理想，且机械化程度高，操作方便快捷、安全可靠。
施工挂篮设计时,应将施工挂蓝、机具、人群等荷载控制在设计允许范围内。挂篮走行和浇筑混凝土时的抗倾覆稳定系数不得小于2。
（2）挂篮拼装
挂篮结构构件运达施工现场后，利用起重设备吊至已浇梁段顶面，在已浇好的0#梁段顶面拼装，挂篮结构拼装的主要流程图见图1。
（3）挂篮静载试验
挂篮拼装完毕后，进行荷载试验充分消除挂篮产生的非弹性变形，同时测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载作用下的变形情况。悬灌施工过程中，将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算中。
荷载试验时，加载按施工中挂篮受力最不利的梁段荷载进行等效加载，测定各级荷载作用下挂篮产生的挠度和最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力。
根据各级荷载作用下挂篮产生的挠度绘出挂篮的荷载挠度曲线，为悬臂施工的线性控制提供可靠的依据。根据最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力，可以计算挂篮的实际承载能力，了解挂篮使用中的实际安全系数，确保安全可靠。
加载方法根据现场的实际条件可采取堆积砂包模拟加载或是采取通过千斤顶和锚固于承台内的锚锭对拉反压加载。
（4）挂篮的移动
在每一梁段混凝土浇筑及预应力张拉完毕后，将挂篮移至下一梁段位置进行施工，直到悬灌梁段施工完毕。
（5）挂篮拆除
拆除：箱梁悬灌梁段施工完毕后，进行挂篮结构拆除。拆除顺序为：箱内拱顶支架→侧模系统→底模系统→主桁架，吊带系统及行走锚固系统在其过程中交叉操作。箱内拱顶支架采取拆零取出，侧模、底模系统采用卷扬机整体吊放，主桁架采取先退至墩位附近再利用起重设备进行拆除。
（6）挂篮拼、拆装注意事项
A、挂篮拼装、拆除应保持两端基本对称同时进行。
B、挂篮拼装应按照各自的顺序逐部操作，作业前应对吊装机械及机具进行安全检查，在操作过程中地上、空中应有专人进行指挥。
C、挂篮的拼装、拆除是高空作业，每道工序务必经过认真的检查无误后方可进行下一道工序。操作人员应经过培训及安全教育，并做好安全防护措施，确保施工安全。
2）悬臂灌注施工周期
悬臂灌注施工主要包括挂篮前移、挂篮调整及锚固、钢筋及孔道安装、混凝土灌注及养护、预应力施加、孔道压浆六个工序循环进行。悬灌梁段施工周期按9天考虑，各个工序的施工周期见图。
3）模板安装
梁段模板安装的尺寸允许偏差和检验方法，应符合表11.1的规定。
表11.1 连续梁梁段模板尺寸允许偏差和检验方法
序号 项 目 允许偏差(mm) 检验方法
1 梁段长 ±10 尺量
2 梁高 +10，0
3 顶板厚 +10，0 尺量检查不少于5处
4 底板厚 +10，0
5 腹板厚 +10，0
6 横隔板厚 +10，0
7 腹板间距 ±10
8 腹板中心偏离设计位置 10
9 梁体宽 +10，0
10 平整度 3 1m靠尺测量不少于5处
11 垂直度 每米不大于3 吊线尺量不少于5处
12 孔道位置 1 尺量
13 梁段纵向旁弯 10 拉线测量不少于5处
14 梁段纵向中线最大偏差 10 测量检查
15 梁段高度变化段位置 ±10
16 底模拱度偏差 3 测量检查
17 底模同一端两角高差 2
18 桥面预留钢筋物质 10 尺量
4）钢筋绑扎及预应力管道安装
钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。
悬灌梁段及现浇段钢筋绑扎流程：先进行底板普通钢筋绑扎及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的安装，再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装、横向钢绞线及波纹管的安装。梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为30mm外，其余均为35mm，绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。所有梁体预留孔外均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设斜置的井字型钢筋进行加强；施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应加强架立钢筋的设置。当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同等寿命的材料，且保证梁的耐久性。www.tmgc8.com
钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋相碰时，应保证管道位置不变，仅将钢筋稍加移动。定位钢筋基本间距不大0.6m，并应保证管道位置正确。喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆。
由于钢筋、管道密集，如钢绞线、精轧螺纹钢筋等管道、普通钢筋发生冲突时，允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋、后精轧螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保护纵向预应力钢筋管道位置不动。
5）混凝土浇筑
混凝土浇筑前，应仔细检查复核各种预留孔及预埋件的位置及尺寸是否正确。梁段浇筑时，与前段混凝土结合面应予凿毛并清洗干净，浇筑混凝土应水平分层，一次整体浇筑成型，当混凝土自流高度大于2m时，必须用溜槽或导管输送，以保证混凝土的浇筑质量。
悬臂段浇筑时确保每个“T构”对称进行，严格控制两端混凝土浇筑不平衡重不超过20吨。混凝土输送从中间向两端对称泵送，分层浇筑，每层30cm，从前端向后端浇筑，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，保证层间无施工冷缝。
混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面，第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。
混凝土浇筑完毕后，顶面采用麻袋覆盖并浇水养护，箱内及侧墙用流水养护。
6）预应力张拉
张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值的100%后进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期大于5天。
预应力张拉时应两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行。各节段先张拉纵向，然后张拉竖向，再张拉横向。
预应力张拉采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核，张拉过程中应保证两端的伸长量基本一致。
预应力钢束及粗钢筋在使用前必须作张拉、锚固试验。并在最早施工的连续梁桥位进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证预施应力准确。
预应力张拉具体施工工艺见本工艺指南第9.7节的有关规定。
7）管道压浆
压浆管设置时，对腹板束、顶板束在0号段管道中部设三通管，中跨底板束在合拢段横隔板附近管道设三通管，边跨底板束距支座约10m附近管道设三通管，钢束长超过60m的按相距20m左右增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量。
张拉完成后，应在两天内进行管道压浆。压浆前管道内应清除杂物及积水，压入管道的水泥浆应饱满密实。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。
竖向孔道压浆，应由下端进浆孔压入，压力应达到0.3MPa~0.4MPa，上升不宜太快，待顶部出浆槽口流出浓浆后，堵死槽口，然后关闭浆阀。
压浆具体工艺要求见工艺指南第9.8节的有关规定。
