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交底内容：
1、 施工准备
测量 钻孔前将场地检平，清除杂物，更换软土。由测量人员放出拟钻孔孔位，搭设钻机平台。场地的大小要能满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作的要求。
2 护筒埋设
护筒采用4～8mm厚钢板加工制成，高度1.5～2.0m，其内径应比钻头直径大20～25cm。护筒顶高程，采用反循环钻时高出底下水位2.0m，采用正循环钻时高出地下水位1.0～1.5m，且高出地面0.3m。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设后四周用黏土回填，分层夯实，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
3 泥浆制备
根据地质情况、施工机械等条件选定泥浆配比。施工区内建立泥浆池、储浆池和沉淀池，泥浆池、沉淀池的池面高程应比护筒低0.5～1.0m，以利于泥浆回流顺畅。泥浆池的容量为每桩孔的排渣量，沉淀池的容量应为每桩孔排渣量的1.5～2倍。
4 钻孔作业
a.钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图。
b.钻孔作业分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。
c.当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
d.钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度，技术人员详尽而准确地记录每次的钻渣地质情况，为下步施工提供依据。
e.施工中每钻进1m或地层变化处，应及时捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。
f.钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。
5 钢筋笼的制作与吊装
① 钢筋骨架制作
钢筋笼骨架在制作场内分节制作。采用胎具成型法，每个胎模的间距为设计加劲箍筋的距离，将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，如果设计桩长大于50m，最后安装和固定声测管。
声测管的布置及数量必须满足设计要求，与钢筋笼一起吊放。声测管要求全封闭（下口封闭、上端加盖），管内无异物，水下混凝土施工时严禁漏浆进管内。声测管与钢筋笼一起分段连接（采用套管丝扣连接），连接处应光滑过渡，管口高出设计桩顶20cm，每个声测管高度保持一致。
②钢筋骨架的存放、运输与现场吊装
a.钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。
b.钢筋笼入孔时，由吊车吊装，在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
③钢筋骨架保护层的设置
绑扎混凝土预制块：混凝土预制块为圆形，半径为7cm，与桩身混凝土同一标号，沿钢筋笼长每隔2m设置混凝土块4块，沿桩身均匀分布。
6 清孔
清孔分为二次清孔，第一次清孔在成孔后，
采用换浆法清孔，在终孔后停止进尺，稍提钻头离孔底10～20cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.03～1.10的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻碴较多的泥浆换出。直至孔底钻碴清除干净。
第二次清孔在吊装钢筋笼后浇注混凝土前进行。由于安放钢筋笼及导管准备浇筑水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底产生新碴，待安放钢筋笼及导管就序后，采用换浆法清孔，以达到置换沉渣的目的。施工中勤摇动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉碴厚度在设计范围以内后，清孔完成。
清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20秒。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱桩≯5cm、摩擦桩≯20cm。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
7 混凝土灌注
① 采用直升导管法进行水下混凝土的灌注。导管用直径250mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～2.5m,配1～2节长1～1.5m短管，由管端粗丝扣连接，接头处用橡胶圈密封防水。导管使用前，应进行接长密闭试验。下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。混凝土灌注期间时用钻架吊放拆卸导管。www.tmgc8.com
② 水下混凝土施工采用罐车运输混凝土、输送泵泵送至导管顶部的漏斗中。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在18～22cm之间，并有很好的的和易性。混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。
③ 水下灌注时先灌入的首批混凝土，其数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并保证把导管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要时可采用储料斗。
④ 使用拔球法灌注第一批混凝土。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，一般控制在4m以内。
⑤ 灌注水下混凝土时，随时探测钢护筒顶面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。
⑥ 在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土数量校对，防止错误。
⑦ 施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
当导管提升到接头露出孔口以上一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。拆除导管动作要快，拆装一次时间一般不宜超过15分钟。要防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。
8 成桩检测
对钻孔桩桩身全部进行无损检测,小于50m 的钻孔桩采用小应变检测,大于50m的钻孔桩采用超声波检测。
安全措施：
1）、钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
钻机安装牢固，防止倾覆，机身要用方木垫平，塞牢，桅杆顶端用钢丝绳对称拉紧。
2）、在钻孔施工中，应配备专职安全员在现场，做好安全设施和标志。
3）、泥浆要沉淀处理后排放，必须及时清运渣土和废弃杂物，防止污染。
4）、现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜。
5）、泥浆池周围必须设有防护设施。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。
6）、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
7）、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。
