交底内容：    
1、钢筋加工及安装：钢筋在下料前,首先应熟悉设计图纸，对各种规格的钢筋长度及数量认真进行核对，大样图和工程材料统计表中标识是否一致；其次，钢筋表面锈蚀必须进行除锈，保证钢筋表面清洁、顺直。Ⅰ级钢筋必须采用冷拉方法调直，冷拉率不大于2%；构造钢筋的连接根据设计要求可采用绑扎接头或焊接。焊接采用电弧焊时，接头焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d；采用绑扎接头时，受拉绑扎接头搭接长度为：C30砼，Ⅰ级钢筋25d，螺纹钢35d。受压钢筋搭接接头为受拉搭接接头的0.7倍。骨架焊接拼装应在坚固的工作台上进行，焊接时必须从中心向两端对称的进行，严禁从一端一直焊到另一端；钢筋的交叉点必须绑扎结实，必要时可以采用焊接，以保证钢筋骨架不变形；钢筋与模板之间应设置垫块，以保证保护层厚度。当有钢筋与预应力束冲突时，可适当调整普通钢筋的位置。
2、波纹管安装：必须按照设计图上所给坐标进行安装，且每隔50cm设置一道定位筋，焊接定位筋时须注意防止烧穿波纹管。
3、钢绞线制作及安装：预应力钢绞线下料时应用钢尺丈量其长度，长度应符合设计要求并保证设计规定的70cm(一端)工作长度。下料后应对钢绞线进行编束，同一束内钢绞线应进行编号，为防止出现打绞现象，同一束钢绞线每隔2m用扎丝进行绑扎。端头用布料或皮料包扎以利于钢绞线在波纹管中滑动并防止钢绞线端头出现散丝现象。安装时从管道的一端向另一端穿安。
4、模板安装：模板安装前应刷脱模剂，模板的安装与钢筋安装要配合进行，不应使钢筋绑扎与模板安装冲突，模板应与脚手架分开，以避免引起模板变形；为防止侧模板位移和凸出，在基础模板外侧设置牢固的支撑顶在基坑壁上，盖梁模板使用对拉螺栓固定；由于采用竹胶板，加工模板时锚垫板的预留孔位等一定要按图纸所给的尺寸准确加工。
5、混凝土浇筑：清除模内的杂物、积水和钢筋上的污垢，检查模板合格后开始浇筑混凝土；混凝土的浇筑要按一定的厚度、方向和顺序进行，且上层混凝土须在下层混凝土初凝前浇注；混凝土的分层厚度不大于30厘米。建议混凝土的浇筑从盖梁底模板最低的位置开始浇筑，沿盖梁纵向分层浇筑，在浇筑到离端头2米左右的时候开始从端头向中间浇筑，待混凝土合拢后从新自混凝土浇筑的起始端开始浇筑，按照这个顺序浇筑至施工结束。混凝土的振捣使用插入式振捣器，插入点的间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（即约25厘米），插入点按梅花式布置，且要与侧模保持5～10厘米的距离。在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土不小于5厘米。
6、拆模养生：拆模时，要注意不使模板碰撞到混凝土，且拆模后要立即覆盖养生，养生时间不少于7天，养生采用塑料膜覆盖进行，养生期间必须一直保持混凝土面的湿润，待混凝土强度达到2~5Mpa以上时方可拆除模板。
7、张拉、压浆、封端：当混凝土达到设计强度的80%后可实施张拉，梁板吊装前先对称张拉N2、N4，在梁板吊装后再张拉N1、N3；预应力筋张拉完毕后应尽早进行孔道压浆，最好在张拉24小时内进行。张拉、压浆完后用素混凝土封端，灌注封端混凝土要仔细操作认真捣固，务使锚具处的混凝土密实。
8、施工注意事项：施工现场用电必须有专人进行管理和使用，并符合安全用电规定；钢筋表面洁净，无油渍、漆皮、鳞锈等，钢筋平直，无局部的弯曲，钢筋切断不得用电弧焊，应使用氧炔或钢筋截断机等切断；模板安装完成后要仔细全面的检查支撑的稳固情况，模板接缝的密封情况和模内尺寸是否符合设计要求等，符合设计及规范要求后方可进行下道工序的施工；进行高空作业时，必须配戴安全帽、安全绳；振捣混凝土时，不能漏振。张拉、压浆时应做详细张拉、压浆记录。
9、其他：请严格按设计图纸及施工技术规范进行施工。

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