内容
 
　　本工程为框架-剪力墙结构。柱子、剪力墙、梁、板均采用竹胶大模板。
 
　　一、材料
 
　　1、配套竹胶大模、木楔子、工具盒等。
 
　　2、隔离剂，水乳型脱模剂。
 
　　二、主要机具：
 
　　锤子、活动扳手、开孔钻、撬杆、线坠、扎线板、卷尺、、拖把等。
 
　　三、模板及支架首先必须符合下列规定。
 
　　1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
 
　　2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
 
　　3、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
 
　　4、模板的接缝不应漏浆。
 
　　四、作业条件
 
　　1、根据工程施工图及现场条件合理划分流水段。进行配板设计，绘制模板组装平面图。逐一编号 。
 
　　2、备好各种材料及附件，按照设计图进行加工，经检查验收后进行试安装。
 
　　3、配置好的模板堆放在塔吊工作半径的范围之内。
 
　　4、弹好楼层墙身线、门窗洞位置线及标高线。检查墙体钢筋及各种预埋件（水电线盒、预埋件、门窗洞口等），签验隐蔽工程。
 
　　5、在墙身线外测测过底板标高，用水泥砂浆沿墙身线外测粉出两条找平层。
 
　　为防止竹胶大模板下跑浆，墙根及外墙接槎处的海绵条、应预先粘完。
 
　　提前支好供外墙模板操作的架子，并应确保安全可靠。
 
　　大模板的板面清净并涂刷脱模剂。
 
　　五、施工操作工艺
 
　　模板制作工艺流
 
　　模板进场     放模板就位线     做砂浆找平层     安装穿墙螺栓     固定调整模板垂直   混凝土浇筑拆模板清理   下段施工。
 
　　2、模板支设方法
 
　　1）校正清理模板。
 
　　2）、复核轴线并用油漆标记清楚，顶板、墙柱预留洞位置在模板上弹出。
 
　　3）、墙柱模板封模前，应对其钢筋的规格、数量、种类、预留洞口位置、预埋铁件、管道预埋等应会同有关人员进行全面验收，合格后方可封模板。
 
　　4）、梁跨度大于6m时，按2‰起拱，悬挑梁跨度大于2m时，按1/300起拱，支撑时严格控制梁底、班底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密封，缝隙较大处用宽胶带密封。
 
　　5）、梁柱接头是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量。梁柱接头模板一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡乱拼凑，剪力墙层与层之间的接头处，支模时要保证上一层模板和下一层已浇筑砼墙体牢固贴紧。
 
　　3、对拉螺杆的布置
 
　　竹胶墙体模板对拉螺杆采用φ14钢筋制作，对拉螺杆的布置以500×500的间距为宜，柱子截面小于和等于1000mm的，中间设一道对拉螺杆，截面大于1000×1000mm的，每个面应设两排螺杆，高度方向间隔500mm。
 
　　墙柱最下面的一道螺杆距地不能大于250mm。对高度大于700mm的梁，中间应加一道对拉螺杆，水平间距约为600mm。
 
　　地下室外墙模板必须确保接缝严密不漏浆，其穿墙螺杆采用止水螺杆，螺杆中间加焊50×50×3mm止水片，止水片与螺杆周围应满焊。
 
　　4、模板支撑
 
　　梁及楼板支撑均采用高度可调节的φ48的钢管作支撑，该支撑应搭设合理，牢固可靠。一般梁支撑纵向间距为600~800mm，楼板支撑为800×800mm，所有支撑均要与钢管扫地杆连接，扫地杆距地100mm，向上每隔1400mm加一道纵横水平拉杆。间距4~6m加一斜撑。横杆步距约为1.5m。模板及支架应牢固，要保证结构的几何尺寸和平面位置的准确，并能完全承受施工时的各种荷载。支撑扣件不应在同一方向。
 
　　5、模板安装
 
　　砼竖向施工缝应在大模板安装前处理，用50mm厚木板制作，碰水平筋处木模开槽。利用大模板的穿墙螺栓作支点，用木方将立板楔紧。门窗2）   1）洞口模板安装：www.tmgc8.com
 
　　装墙模板时，应想安装门窗洞口模板，在墙体钢筋绑扎完毕后，依照已弹好的门窗洞口水平位置线和50线，找准标高，确定门窗洞口位置，拉通线保证上下通顺，为固定模板不位移，洞口模板外侧采用12开口套与墙体筋扎牢进行限位，顶紧模板；内侧采用50×100木方支撑，不少于三道，同时四角加斜拉接，安装完毕用大模板锁定。门窗洞模板两侧要贴海绵条或胶带。
 
　　内墙模板安装：
 
　　外墙内模板：竹胶大模板安装控制线和平面位置对号入座，就位找正后，用穿墙螺栓与外侧模板拧紧固定，上口拉通线检查，符合要求后，上口用钢管固定。
 
　　外墙模板安装：
 
　　外墙混凝土采用内错台硬接槎方法，为此要求先安装外侧竹胶模板，便于观察和处理与混凝土接面缝隙，其工艺操作方法如下：
 
　　①将外侧大模板安放就位、校正。
 
　　②用木楔背紧，使大模板紧贴外墙面无缝隙。
 
　　③在距外侧大模板内侧6cm处调一道通长侧帮，高度比相应楼顶板高1cm。混凝土拆模板后外墙形成内错台，作为楼顶板的拦板可减少一道墙体水平施工缝。
 
　　4）大模板缝隙处理
 
　　为防止大模板缝隙漏浆，采取以下措施：
 
　　大模板之间的连接缝隙粘贴海绵条或胶带，位置在模板侧帮内侧2mm处。
 
　　门窗洞口模板周边与大模板接面的内侧2mm粘贴海绵条或胶带。
 
　　5）角模板外侧3mm处粘贴海绵条。楼顶板混凝土施工，采取有效措施直接抹平（安装大模板时不需再抹砂浆找平层），保证大模板底口平整严密。
 
　　6）柱墙在支模配模时浇筑口和清扫口一并留出，柱留在柱脚的一侧，墙每隔2m设一清扫口，到顶板模板及钢筋绑扎完，上部达到打砼条件后，清理墙柱施工缝然后把清扫口封闭。后浇带的留设按施工方案留设，留设处所有的墙梁板隔开处要封闭好，防止漏浆。所有墙柱、梁，根据图纸要求预埋预埋件，而后浇筑砼或后按预制件的位置也必须预留预埋件。
 
　　7）墙柱与梁板接头处严禁有碎拼现象。柱墙模板支到中间部位，然后从上向下支，把模板顶到梁底和板底部。
 
　　8）模板底部木龙骨间距应均匀，龙骨接头处应错开30cm左右。
 
　　9）梁的底板支设时要严格控制好梁底标高和梁的轴线位置。梁底上表面
 
　　标高允许偏差±3mm。梁支模时应先从梁与梁、梁与柱、梁与墙接头处　　开始支，支到中间部位不够模数的用小竹胶板拼整齐，用铁钉固定好。梁底根据下层板上的放线位置向上吊线来确定轴线位置。梁标高根据放出的控制线量取，在支梁底和侧模时要拉通线严格控制。
 
　　竹胶板两头和交接处及中间部位采用木方固定，其余部位用钢管架设，板模表面允许偏差±3mm。板与梁柱交接处决不能出现错茬。板与板拼缝要严密。板块之间高度差允许偏差±2mm，支完后竹胶板严禁下塌现象。梁底支撑用双排立杆放在梁的两侧。立杆间距控制在600~1000mm范围内。同时，梁端部下部必须有支撑，而且支撑需撑到底部。未接触地面的支撑需在底部垫木块。
 
　　施工质量标准
 
　　1）竹胶大模板的下口及竹胶大模板与接缝处要严密，不得漏浆，模板接缝处接缝的最大宽度不得超过1.5mm，模板与砼的接触面应清理干净。
 
　　2）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。
 
　　预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）
 
　　项        目允 许 偏 差
 
　　预埋钢板中心线位置3
 
　　预埋管、预留孔中心线位置3
 
　　预埋螺栓中心线位置2
 
　　外露长度+10　0
 
　　预留洞中心线位置10
 
　　截面内部尺寸+10　0
 
　　3）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。
 
　　现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
 
　　项        目允 许 偏 差
 
　　轴 线 位 置5
 
　　底模上表面标高±5www.tmgc8.com
 
　　截面内部尺寸基    础±10
 
　　柱、墙、梁+4　-5
 
　　层高垂直全高≤5m6　全高＞5m8
 
　　相邻两板表面高低差2
 
　　表面平整（2m长度上）5
 
　　七、预防大模板门窗洞口变形、位移措施
 
　　1）大模板门窗洞口为防变形、位移，其预留洞口采用钢管加木方的散支散拆方案，用钢管支撑。
 
　　2）预埋木盒前仔细阅图，并对门窗洞口的位置、尺寸、高度通过定位放线加以控制。
 
　　3）为防止木盒边框变形，内部设双向龙骨支撑，主龙骨平行于洞口短方向，次龙骨平行于洞口长方向，间距不大于300，四个角被主次龙骨分成的小方格内设斜撑杆，同顶点形成不变形的三角形。
 
　　4）将加工成型的木盒置于图纸设计洞口位置后，底部用马凳支撑，钢筋固定后，四周焊垂直于边框的直径不小于φ20的短钢筋支撑，顶紧边框，间距不大于200，且距端部不大于100，以防位移。
 
　　5）严禁任何人移动、拆卸固定的木盒。
 
　　八、大模板拆除
 
　　1）在常温条件下，墙体砼强度必须达到1.2Mpa，并能保证表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
 
　　2）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板，后拆横墙模板。首先拆下穿墙螺栓，再松开底脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与砼墙面吸附粘结，不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，以保证拆模时不晃动砼墙体，尤其是拆门洞口模板时不能用大锤砸模板，以防连梁砼受振裂缝。
 
　　3）模板应先拆外墙外侧，再拆除内侧模板。
 
　　4）清除模板平台上的杂物。
 
　　5）模板拆除顺序：框架柱   剪力墙模    楼板模   梁侧模梁底模
 
　　侧模拆除时要在砼强度达到模板拆除时不破坏砼表面时方可拆除。梁板底模在砼强度达到以下要求且满足施工安全时方可拆除。

[1] [2]  下一页

上一篇：钢筋闪光对焊施工技术交底