1　工程概况 　　2×Ф18m钢筋混凝土水泥熟料联体圆筒仓工程,位于平煤集团天元水泥有限公司院内西南侧。仓体檐高42m ,仓壁厚度:标高-2.3m至3.5m、12.4m至42m均为300mm;4.4 m至12.4 m,为350mm。混凝土强度等级C35。仓上建筑为轻型钢结构,彩色压型钢板作维护结构的皮带机房。两仓中间为8×6.5m的钢筋混凝土提升机框架,檐高45m。底部为-8m深,坑壁厚为600mm,钢筋混凝土结构。提升机机尾坑混凝土强度等级为C30,混凝土抗渗等级为S6。在标高3.5m到4.4m处,为900mm厚钢筋混凝土梁板仓底。筒仓基础为1 700mm厚的钢筋混凝土筏式基础,混凝土强度等级为C30。基底标高为-4m。垫层为100mm厚C15混凝土垫层。该工程浇筑混凝土方量共计4 238m3,其中仓壁为1 700m3。在施工过程中,底板和梁为一次性浇捣成型,仓体采用滑模工艺施工。 2　施工方案 　　由于仓体浇筑混凝土量大,质量要求高,如按照常规施工至少需要一个月施工,人员需100多人。为了加快施工进度,决定采用混凝土以现场搅拌站集中搅拌为主,商品混凝土为辅,混凝土输送泵进行混凝土的水平及垂直运输,塔式起重机只做钢筋、铁件和辅助用具的垂直运输工具。滑模平台混凝土水平运输,采用橡胶管用90度活动弯头转向东西两仓,再用人力斗车接料。以每段300mm高连续均匀浇筑混凝土。 3　工程质量保证措施 　　在混凝土筒仓施工当中,为了解决泵送混凝土工艺与滑模工艺有机的结合问题,控制混凝土的强度以适应模板的滑升速度以及解决混凝土脱模后的养护问题,采取如下措施: 3.1　合理选择施工机械设备 　　混凝土搅拌机选用750型强制式砼搅拌机一台及混凝土自动配料设备。混凝土输送泵采用HBT60A型混凝土输送泵,该输送泵的主要技术参数如下:混凝土输出压力为6.8Mpa。混凝土输出量18.4m3/h~67.3m3/h。最大的输出距离(管径0.1m)100m。混凝土输送高度为30m ~300m。滑模施工的千斤顶采用HQ-35型,单个可承受3.5t,实际承受1.11t。千斤顶数量42×2个,沿84根Ф25圆钢爬升,不回收,但可替代筒壁内原设计竖筋,支撑杆应调直。接点错开不在一个平面上,杆长3m~4m,接头采用绞口连接。 3.2　把好原料入厂关,满足混凝土输送泵的一些质量要求 　　混凝土输送泵施工对于厚度0.5m以上的大体积混凝土,具有节省人力物力,时间短,效率高,快捷方便等特点,但泵送混凝土的流动性要求较高,坍落度需要控制在12cm~16cm之间,筒仓滑模要求混凝土的初凝、终凝时间控制在140min和210min,可防止粘模,利于滑升。要保证上述技术要求,就要采用合理的选择混凝土配合比,严格把好原材料入场关。水泥选用本公司生产po42.5R水泥,混凝土输送泵要求碎石量大粒径不大于管径的1/3,所以碎石选用本地产的粒径20~40mm碎石,砂选用鲁山产的水洗砂(含泥量少于3%),外加剂选用HS-AF外加剂,该产品与水泥适应性较好。经现场试配混凝土3d、7d、28d的混凝土强度分别为25.5MPa、32.8MPa、37.9 MPa,坍落度为13±2cm。初、终凝时间分别为140min和210min左右,符合施工要求,确定混凝土配合比为水泥∶砂∶碎石∶水∶外加剂比例为1∶2.16∶3.34∶0.7。外加剂不仅满足混凝土输送泵的技术要求,而且还满足筒仓滑升凝结时间和强度要求。同时早强减水剂掺量不同,可以节省水泥15~20%,仅此一项节约水泥60余吨。 　　施工时投料机械选用Z-30型装载机,将料上到自动配料机上,经过准确计量、拌合进入混凝土搅拌机,搅拌后,再进入输送泵车料槽,进行二次搅拌(商品混凝土可直接入输送泵车料槽内二次搅拌)。使混凝土能够充分拌匀,和易性良好。另外,管道入口坍落度在12　~16cm之间,而混凝土的入模坍落度宜在8~12cm之间。由于筒仓滑升高度的不断变化,管道坍落度损失也在增大;碎石、砂每批次的含水率、含泥量、碎石粒径大小也不尽相同;现场24小时温度、湿度也有较大变化,因此采取了设专人在搅拌站调整水泥比例,控制施工现场配合比,保证坍落度符合要求。在输泵入料口处设置铁篦,对进入的大块砂石进行人工清除,确保了混凝土的和易性、流动性、凝结时间要求,避免了混凝土的离淅现象。 3.3　筒仓滑模施工的技术措施 　　①钢筋工程:钢筋采用现场钢筋加工,竖向钢筋连接,直径大于Ф20时,采用电渣压力焊,小于Ф20时采用绑扎搭接,水平钢筋连接采用闪光对焊,滑升时,每滑升一次绑一次,钢筋环筋绑扎高度不得超过“开”字架模梁。同断面内接头数量不得超过总数量的1/4。 www.tmgc8.com 　　②滑模组装:模板安装后,应上口小,下口大,倾斜度为0.2~0.5%。模板高度为1/2处,净距离为壁厚。模板组装完成后,应对其半径、坡度,壁厚及钢筋保护层厚度检查,无误后方可进行下道工序。液压控制台安装前必须进行加压测试,油管必须清理干净,长度应适中。油管接头应严密,不得漏油,保证通畅。另外,滑模施工的操作平台要设置安全栏杆,悬挂安全网,防止坠落物伤人。液压系统安装后,先进行吸油排气工作,然后进行试压,加压到10MPa,重复进行五个循环。对线路及各个部件进行逐个检查,试压合格后方可穿入支撑杆。支撑杆穿前要调直,并用比直径大0.5mm的套筒逐个检查。 　　③模板的滑升: 　　a.试滑升:先将混凝土分层分圈浇筑800mm高,待底层混凝土强度达到0.15MPa时,将模板提升2个行程,如升滑处混凝土用手指按时无明显指坑,而有小印,砂浆不粘手,指甲平划有痕迹,且滑升时有“沙沙”声,可再浇筑200mm高,第二次提升两个行程。此时对整个滑模系统进行全面检查、调整,然后将混凝土浇筑到模板上平,即进行正常滑升。 　　b.正常滑升注意事项:需对滑模系统进行正常检查,避免变形,滑油等现象的发生。模板提升间隔根据现场实际情况测试后确定,为了防止粘结,需增加中间提升,其间隔30min,高度为一个行程。每滑升600mm~800mm,要对垂直度及平台平整度复核一次,垂直度及倾斜度见测量分项。平台平整度控制采用竖筋上划标高点的方法通过测千斤顶的极差控制。纠正垂直度偏差应缓慢进行,避免出现急弯。粘在模板上的砂浆要及时清理。 　　c.停升措施:由于施工现场情况复杂,停升是难免的,停升时应注意:将混凝土浇筑到模板上,每隔30min提一个千斤顶行程,连续进行4h以上。但模板滑升量不得大于模高的1/2。再施工时,需对滑模系统重新检查,施工缝按要求处理。 3.4　特殊问题处理措施 　　①过门窗洞口措施:过洞口时,支撑杆采取菱形加固,以保证其不发生弯曲失稳。 　　②筒仓底板与筒仓座接茬措施:当模滑至标高4.4m时,采用16台3t手动葫芦将操作平台整体吊起至大于仓底板的厚度,并且留有一定范围的施工空间。待底仓施工完成后,再将操作平台慢慢落下后,开始滑模施工。 　　③垂直度偏差调整措施:及时调整千斤顶行程,把低处千斤顶提到一定高度,使平台向相反方向倾斜,再滑升将偏差调整过来,如偏差较大,可在提升梁架四周加上绑绳子或手动葫芦向偏差相反方向牵拉,根据滑升速度及偏差大小适当拉紧到一定程度,使偏差调整过来。 　　④质量问题处理 　　a.蜂窝麻面用相同混凝土配合比水泥砂浆修补,严重时用压力灌浆补强。 　　b.混凝土表面出现“穿裙”现象时,加大模板刚度,调整模板锥度,控制混凝土的浇灌和滑升速度。若支撑杆出现弯曲,程度较轻时,可用带钩螺栓加固,程度严重时,将弯曲部切除再用钢筋帮条焊接。 　　⑤降模方案:操作平台下降,采用手动葫芦整体降模法,即用16台3t手动葫芦悬挂16根直径19.5mm的钢丝绳牵引平台,启动手动葫芦,使平台整体降落。 3.5　混凝土筒仓壁的养护 　　薄壁仓体高空养护以往均采用挂草袋浇水养护法,既费工又费力,对水资源也是一种浪费,且浇水时容易在仓体表面形成水痕,影响美观,因此选用HS-4混凝土养护喷涂法。该试剂是以有机物为主,复合其他无机硅酸盐配制而成,不燃烧、不腐蚀。当养护液喷洒在混凝土表面时,氢氧化钙与养护液中的硅酸盐作用生成硅酸钙和氢氧化物,硅酸盐是不溶物,能封闭混凝土表面缝隙,并生成一种坚实薄膜,阻止混凝土中自由水过早的蒸发并能有效的防止温差裂纹。 　　施工时待混凝土表面成型抹面,挂毛,表面无水渍后,安排专人用高压喷雾器将养护剂喷洒在混凝土表面,喷头距混凝土表面30cm左右,喷洒时工作人员站在上风头,按顺序逐行喷洒向前推进,避免漏喷。 4　结束语 　　在施工水泥熟料圆筒仓中,采用了滑模施工和泵送混凝土工艺,使用了早强剂和养护剂等。通过采取以上措施,节省了水泥,降低了工程造价,加快了施工进度,为水泥粉磨站早日投产奠定了坚实基础。
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