一、工程概况
12月份我公司承建合肥发电厂5#机（1×600MW）扩建工程双钢
内筒烟囱（图1）。该工程外筒为235m高的钢筋混凝土结构，+0.10处外直径26.00m，壁厚700mm标高235m处内直径12.1m壁厚350mm。质量标准：烟囱主体工程依据施工图纸、电力建设施工质量验收及评定规程第一部（土建工程篇）DL/T5210.0-2005规范进行质量验收，要求施工工艺质量优良，外筒达到清水混凝土标准。
二、施工准备
模板选用定制钢模板及优质镀膜竹胶模板。水泥采用425号普通硅酸盐水泥，石子选用20-40mm坚硬致密青石子，砂子采用不含金属矿物、云母、硫酸化合物和硫化物产地在舒城的优质中粗黄砂，材料经过检验合格后方可提出配合比。
三、施工工艺
1. 主体作业方案
烟囱筒身采用液压滑框翻模的施工方法，工序安排：筒身0-4.5m（前三模）采用满堂脚手架加固普通翻模施工；4.5m-235m（三模后）采用液压滑框翻模施工。30m以上采用物料提升机将混凝土输送到平台上进行对称浇筑。所有筒身定型钢模，规格为：1.5m×0.65m、1.5m×0.4m、1.5m、0.2m、1.5m×0.15m，按周长分成20等分，在+0.1处将整个圆周分成20等份，每等分安装6块1.5m×0.65m的钢模和其他型号的模板相配合组成，当收分到一定高度时先抽掉小型号模板，然后用一块1.5m×0.4m的钢模换掉一块1.5m×0.65m的钢模，以此方法类推，这样就保证了对拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等间距均匀排列，竖向模板上下对齐。对拉螺栓杆眼分布均匀规则，补螺栓洞前先把外露的穿墙管割除并用锥型砂轮头向外筒壁内打磨两公分，所用补洞的砂浆用白水泥、普通水泥加入107胶配置，颜色要与筒壁混凝土颜色一致，不得有色差，补完洞后的表面要和筒壁混凝土表面一样光滑，若达不到即用细砂纸打磨平整，色泽达到和混凝土一致。
2. 主要施工工艺流程
烟囱筒身采用液压滑框倒模的施工方法，工序安排：筒身前三板采用移置式翻模施工；三板后采用液压滑框倒模施工。施工流程（采用二套模板，每二模为一流程）
第一、二、三节模板混凝土浇注完→将施工平台提升一模板高度→
绑扎第四节模板高度的环向钢筋→拆第二节模板翻上去立第四节模板→浇筑第四节混凝土→再提升平台完成下一个循环
四、模板工程
工程采用650mm×1500mm、400mm×1500mm、200mm×1500mm、150mm×1500mm的钢模板及1500mm×100mm的优质镀膜竹胶模板施工，钢模板采用2.5mm厚铁板加工成型。钢模板分为：固定模板及收分模板。采用洁净的色拉油作为脱模剂。
（1）60m以下模板与模板之间采用Φ12螺栓连接，60m以上采用U型卡连接。
（2）钢模与木模的连接采取在钢模上焊带眼短角钢用Φ12螺栓连接。
（3）水平缝的处理：在外模上下固定钢模的内侧之间夹上12.8cm优质竹夹板条，竹夹板条边缘倒角45度，水平缝必须控制在竹夹板条内的同一平面上，安装竹夹板条时用自攻锣丝与钢模连接。这能有效控制混凝土施工过程中穿裙子和水平缝错台的现象发生，还能有效的改观两层模板的水平接头外观效果。竹夹板条内侧加贴薄双面胶带以防止水泥浆从竹夹板条侧流出，每次拆除下一层模板时必须小心谨慎，防止上一层模板的竹夹板条上口松动及出现细微缝隙，如出现缝隙必须及时进行修补（缝隙用腻子进行堵塞），否则会在浇注混凝土时流浆至下面的混凝土表面，会影响混凝土的色差和光洁度。
（4）竖向缝的处理：收分模板采用光滑镀膜竹胶板加工成形。模板与模板竖缝之间夹贴双面胶，胶带要贴牢贴平，不能起鼓或露出模板面，为使模板之间缝隙更紧密，60m以下模板与模板竖缝采用由Φ12螺栓连接，60m以上可采用U型卡连接。安装过程中模板与模板之间拼缝要严格控制，错缝不得超过1mm，超过1mm时必须进行调整否则不得进行下道工序施工。
（5）内外模板的加固处理：螺杆采用Φ12圆钢制作，对拉螺杆的一头车丝80mm，并设PVC套管，便于对拉螺杆可以重复利用（PVC套管壁厚要达到2mm以上，以便保证混凝土浇筑时套管不被压弯变形），每块模板两头300mm处各设一根对拉螺杆。模板加固采用三道由Φ25钢筋围圈，上压一道竖向钢管（Φ48长1450mm）并在距内外模板上下各300mm处的钢管上打眼，用对拉螺栓杆固定模板，采用卷扬机吊笼进行运输浇筑，混凝土的侧压力不大，故每块模板设一列两个对拉螺杆，双螺帽加固。www.tmgc8.com
（6）模板淋浆的处理：采用帆布在模板的最下口用紧悬器锁口兜浆，并定期清理活更换帆布，每次混凝土施工完成后立即用水冲洗干净。
（7）脱模剂采用色拉油涂刷，模板安置前把模板表面的杂物清理干净，用毛巾把干净的色拉油均匀的涂刷到模板表面，涂刷不宜过厚，把模板竖起不淌油为宜。
（8）烟囱筒壁变坡时，传统工艺施工中通过其所在标高在一层模板上直接收口，达到规定尺寸，视觉上有明显转折点，甚至有反坡的感觉，在此工程中将采取平稳变坡，即提前两板和推迟两板共四板按两个坡度之间的变坡即在57m-60m时由0.6%变坡为0.5%，60m-63m时由0.5%变坡为0.4%。采用以上变坡方法进行变坡，这样就能在变坡处保持平滑曲线。
（9）模板的清理及维修：每次拆完模板把模板表面修理平整并且把杂物清理干净后用色拉油浸润的毛巾均匀的涂刷在模板上。模板的变形及脱焊要及时维修，对变形严重的模板应更换。
五、混凝土工程
（1）混凝土配合比的设定：水泥采用425号普通硅酸盐水泥，石子选用20-40mm坚硬致密青石子，砂子采用不含金属矿物、云母、硫酸化合物和硫化物产地在舒城的优质中粗黄砂，材料经过检验合格后方可设定配合比：为有效的控制气泡，可掺入少量的减水剂。
（2）浇筑前需检查板内是否干净，如有铁丝、烟头、焊渣等，浇筑前需打扫干净再浇筑。
（3）混凝土振捣方法：采用斜面分层浇筑法施工。浇筑混凝土应由一个点向两边分的入模方式，以避免混凝土施工缝对混凝土的质量和烟囱外观质量的影响。混凝土振捣应密实并应进行分层浇捣，振动器应插入下层混凝土中50mm。振动棒应避免碰撞支承杆钢筋及VC管，混凝土塌落度60-80mm。混凝土的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层混凝土发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20-30s，视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现水泡、表面泛浆为准，浇筑时，采取混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，有效的控制气泡，提高抗裂型。
（4）混凝土拆模后抽出对拉螺栓，补好对拉螺栓孔。对拉螺栓孔的修补时，内外侧孔洞向混凝土筒壁内用砂浆塞堵进20mm左右，表面再用白水泥和青水泥的混合砂浆封堵平整后用细砂纸打磨。
六、成型后混凝土外观优点
（1）水平模板缝因中间加设一道12.8cm优质竹夹板条，使得混凝土水平缝的错台现象消失，两层模板之间水平施工缝近似消失。
（2）竖向模板缝因上下对齐，拼缝仔细，混凝土竖向施工缝整齐。
（3）混凝土原材料选用一致，成型后混凝土外观颜色一致。
（4）浇筑混凝土时采用斜面分层浇筑法一次成活，成型后混凝土水平施工缝消失。
（5）因淋浆和修补方法正确，混凝土外观清洁美观达到清水混凝土效果。
（6）外筒变坡处经处理，混凝土外观轮廓变坡时均匀平滑，线条变的更加美观。

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