[12-11 16:58:43] 来源：http://www.tmgc8.com 铁路工程 阅读：3622次
→纵向扁钢束波纹管入模定位【检查项目同纵向钢束波纹管入模定位要求；注意检查负弯距小齿板的间距及位置】
www.tmgc8.com→顶板上层钢筋、架立钢筋、予埋筋【检查项目同底板、腹板钢筋】
注：钢束、波纹管入模后严禁电焊操作，以免将波纹管击穿或损伤钢绞线。
严格控制底板、腹板、顶板两层钢筋间距，应设足够的架立钢筋。采用合格的垫块保证钢筋保护层的厚度，垫块均采用强度符合要求的塑料垫快。
4、砼拌和、运输、浇注的质量控制
确保混凝土的质量措施
预制箱梁水泥混凝土的标号，必须符合设计规定。
及时测定混凝土混合料含水量，根据含水量及时调整施工配合比。
各种原材料必须过磅称量，严格控制加水数量，磅秤和水箱控制器必须在每天开工前检查校准。
砼由拌和站集中拌和，搅拌运输车运送倾入灰斗，由门架行车入模浇筑,砼入模高度不得大2.0m。底板砼分别自内模上预留的下料口和腹板内分层下料。
砼入模时不应离析，坍落度为7～9cm，每层入模厚度30cm，由一端开始向另一端水平分层浇筑。砼入模的同时应开动外模上的附着式震动器，以便于砼顺利下到底模。底模砼浇好后应将内模上、下留的下料口全部封死，开动震动器再复震一次，使底板砼密实。
砼浇筑，按底板、腹板、顶板浇筑顺序水平分层一次浇筑完成。
两腹板应对称下料、振捣，防止内模变形或上浮。
砼振捣：底板以插入式振捣为主，腹板下部以附着式震动器振捣为主，插入式震捣器震捣为副，其余腹板以插入式振捣器振捣为主，插入式振捣棒采用直径2.5或3.0厘米棒。顶板先用插入式震捣器振捣后用平板式振动器，以平板振捣为主。
每层砼振捣时，棒头要插入下层砼中5～10cm，使上下两层密切结合质量好、表面美观。底板、腹板砼的结合部位应加强管理交叉震捣。砼密实的标志：砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。www.tmgc8.com
锚垫板处钢筋密集，砼震捣困难，要随下料随震捣，要有专人负责。
严禁振动棒触动钢束、波纹管、锚垫板、钢筋、模板。
砼浇筑应注意内模是否上浮，检查波纹管内是否有进浆，发现问题应立即处理。
顶板砼收浆前至少抹压2～3遍，气温高时尤应注意多次抹压，收浆时再抹压2～3遍，防止出现收缩裂纹，收完浆后应在初凝前作横向拉毛，拉毛应均匀、规则，深度控制在1-2mm。
5、内、外模拆除时间的控制；
砼注浇完成后，根据砼强度情况确定拆拆模时间（外模一般砼抗压强度达到2.5Mpa时拆除；内模应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除）
6、养生；
收浆应立即覆盖洒水养生，洒水次数应根据气温的变化决定，保持砼的连续湿润，养护时间最少为7天。
7、钢绞线的敷设、张拉、管道压浆等预应力的质量控制；
A、预应力施工准备阶段监理
钢绞线必须符合设计要求,钢绞线进场须有生产厂家合格证书，按试验室作钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率、弹性模量检测，作为监理依据。合格的钢绞线系上标签放在棚内存放台上，存放台高于地面50cm以上。
a检验钢绞线开盘：（将成捆钢绞线竖向放入开盘器中，将钢绞线自盘的中心抽出，钢绞线下料台面须光洁卫生，不得使钢绞线受到磨损。）
b检验钢绞线的下料：【下料长须计算确定，钢绞线只准用砂轮切割机切割。
