一、概述
本标段起止里程为xx，全长36.533km。设计使用年限为100年。
二、配合比设计要求
1、设计强度等级：C50混凝土
2、主要技术性能指标：
（一）、工作性能：混凝土生产采用集中搅拌，罐车运输。混凝土要求和易性好，流动性好，混凝土不泌水，不抓底。坍落度120±20mm，入模含气量2%~4%。胶凝材料总量控制在400-500kg之间。
（二）、耐久性要求：环境作用等级T2,混凝土电通量<1000C，56d抗渗等级≥P20,56d抗冻等级≥F200。最大碱含量不大于3.0kg/m3,每立方混凝土氯离子总含量不超过胶凝材料总量的0.06%。
（三）、力学性能：满足C50混凝土力学性能指标要求。

 1、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
 2、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号文件
 3、《客运专线铁路桥涵施工质量验收暂行收标准》
4、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》
5、《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223-2007
6、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》
7、《砼膨胀剂》GB23439-2009
四、配合比所用原材料选用情况
   1、水泥：采用xx公司生产的P.O42.5水泥（低碱），检验方法采用《水泥化学分析方法》GB/T176-2008、《水泥原料中氯的化学分析方法》JC/T420-1991、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001、《水泥胶砂强度检验方法（ISO）法》GB/T17671-1999、《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》GB/T8074-2008。其各种指标均符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》和《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》中相关规定。（试验结果详见附件水泥试验报告）
2、粉煤灰：采用xx生产F类Ⅰ级粉煤灰。 试验方法采用《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005、《高强性能混凝土用矿物外加剂》GB18736-2002,所检各项指标均符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中相关规定。（试验结果详见附件粉煤灰试验报告）
   3、细骨料：采用xx河砂，细度模数控制在2.6~3.0Ⅱ区中砂。试验依据《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006进行，所检各项指标均符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》和《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》中相关规定。（试验结果详见附件）
   4、粗骨料：采用xx碎石，试验依据《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006进行，用 5~10mm、10~20mm二级配碎石进行掺配，按30%、70%比例合成为5~20mm连续级配.掺配后颗粒级配符合《铁路混凝土工程质量验收补充标准》相关规定，其余各项指标符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》和《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》中相关规定。（试验结果详见附件）
   5、外加剂：选用xx高效减水剂，掺量1.0%。试验依据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、《混凝土外加剂》GB8076-1997、《混凝土泵送剂》JC473-2001进行，所检各项指标均符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》和《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》中相关规定。（试验结果详见附件）
6、水：采用xx地下水。试验依据《铁路工程水质分析规程》TB10104-2003、JGJ63-2006进行。所检项目的检测结果满足《铁路混凝土工程质量验收补充标准》相关规定。（试验结果详见附表）
7、矿粉：采用xx公司生产的S95级矿粉。  试验方法采用《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/18046-2008、《高强性能混凝土用矿物外加剂》GB18736-2002, 《铁路混凝土工程质量验收补充标准》所检各项指标均符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》和《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》中相关规定。（试验结果详见附件报告）
8、膨胀剂采用xx膨胀剂。掺量为胶凝材料的10%。试验依据《混凝土膨胀剂GB23439-2009》进行。所检项目的检测结果满足《铁路混凝土工程质量验收补充标准》相关规定。（试验结果详见附表）

五、配合比试验根据设计要求多次进行对比试验，确定下表中数据为C50预制箱梁端隔墙配合比，该配合比试验情况见下
材料名称  水泥 粉煤灰 矿碴粉 砂 碎   石 水 外加剂
每立方米材料用量(kg) xx水泥P.O42.5（低碱）xx粉煤灰F类Ⅰ级 xxS95级矿渣粉 xx砂厂 xx石场碎石5-20mm 

xx地下水 xx高效减水剂 xx混凝土膨胀剂www.tmgc8.com
     5~10 mm 10~20 mm   
 370 49 71 690 322 753 145 4.90 

试拌情况 坍落度 1h后坍落度(mm) 扩展度(mm) 含气量(%) 1h后含气量(%) 总碱含量(Kg/m3) 总氯离子含量/胶凝材料含量(%)
 130 / / 3.2 / 2.20 0.016
抗压
强度 1d 3d 7d 10d   28d 56d /
 11.7 37.2 54.8 61.2 68.3 / /
抗裂性 良好
抗蚀系数 /
电通量(C) 399

附注：
1．混凝土总碱含量=370×0.44%+49×1/6×1.14%+71×1/2×0.58%+145×17.53×10-6+4.9×1.71%+49×0.38%=(1.6280+0.0931+0.2059+0.0025+0.0838+ 0.1862)
=2.20Kg
2．混凝土氯离子总含量/胶凝材料总量=(370×0.01%+49×0.005%+71×0.018%+690×0.001%+1075×0.001%+145×31.2×10-6+ 4.9×0.02%+49× 0.006%) /490×100% 
=(0.037+0.0024+0.0128+0.0069+0.0108+0.0045+0.0010+ 0.0029)/490×100%
= 0.078/490
=0.016%

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