[12-11 17:00:56] 来源：http://www.tmgc8.com 隧道工程 阅读：3145次
1 目的
明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和规范要求。
2 编制依据
⑴《铁路工程施工技术手册隧道》
⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003
⑶《铁路隧道施工规范》TB10204-2002
⑷《新建地方铁路虎丰线施工图设计文件》
3 适用范围
适用于新建地方铁路虎丰线隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。
4 工艺流程及技术要求
4.1 防排水设计
1、本地区隧道防排水工程应根据气候、地形、工程地质和水文地质条件，采取以堵为主，防、截、排、堵相结合，因地制宜综合治理的原则，保障结构物和设备的正常使用和行车安全。
2、对地表水和地下水应作妥善处理，洞内外应形成一个完整的防排水系统。
3、隧道防排水应防止围岩地下水在衬砌处和隧道内积水，本着“给出路”和以最小的流程引排。
4、防水要求：衬砌背后不集水，排水沟不冻结。
5、初支与二衬间设复合防水层，即防水板外侧采用土工布缓冲层，在拱墙范围设置（至边墙脚部），防水层为1.2mm厚WRM-100防水板。隧道沿纵向每10m设环向透水盲管，通过底部纵向盲管将水引至盲沟（间距30m），再通过泄水孔引排至侧沟。
结构防排水施工工艺流程见图1。
图1 隧道结构防排水施工工艺流程图
Y
Y
检查净空及初期支护表面情况
割除外露超长的钢筋、锚杆，修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理
原材料检验和试验
灌注混凝土
拆模养生
铺设防水板
隐蔽检查
安装环、纵向透水盲管
N
N
Y
安装施工缝止水带
N
隐蔽检查
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Y
衬砌台车定位
隐蔽检查
4.2 排水盲管施工
排水盲管施工工艺流程：
钻孔定位 安装锚栓 捆绑盲管 盲管纵向环向连接。
4.2.1 环向排水盲管施作方法
(1)沿隧道长度方向，在两侧墙角部位分别设置TR-?80纵向加劲型盲管，横向每隔5m左右设置TR-?50横向加劲型盲管，将纵向盲管与侧沟连通。
(2)沿隧道长度方向，每隔5～10m设置TR-?50环向加劲型盲管(富水段5m，贫水段10m)，环向透水盲管与纵向盲管相连通。
(3)为防止围岩的细小颗粒进入盲管，堵塞管道，透水盲管外包裹无纺布。
4.2.2 纵向排水盲管施作方法
纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为80mm的软式透水盲管。
纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。
排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。
采用三通与环向透水盲管相连。
4.2.3 边墙泄水孔施作方法
模板架立后开始施作边墙泄水孔，在模板对应于泄水盲管的位置开100×100mm的孔。泄水管一端安在模板的预留孔上，另一端安在纵向排水盲管上，泄水管与纵向排水管用三通连接时必须有固定措施。泄水孔间距4000mm。
4.2.4 排水盲管施工控制要点
①纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。
②集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。
③盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。
4.3 防水板施工
防水板施工采用暗钉铺设工艺，其施工工艺流程见图2。
图2 隧道防水板施工工艺流程图
N
1.防水板质量检查/检验；
2.划焊缝搭接线；
3.防水板可分拱部和边墙两段截取，对称卷起备用。
1.工作平台就位；
2.初支及渗漏水处理
3.切除锚杆及钢筋网端头；
4.如超挖超过铺板规定，编铁丝网回填；
5.拱顶画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。
准备工作
洞
外
准
备
洞
内
准
备
电热压焊器及爬行式热合器，垫上隔热纸
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固定防水板
焊缝补强
Y
移工作平台
下一循环
焊接防水板搭接缝
质量检查
4.3.1 施工准备
⑴洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。
⑵洞内准备：施工时采用一个作业台架，先用于基面处理，再用于挂防水板。
⑶断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。
⑷基面处理：
①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。
②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。
有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。
锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。
③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±5cm（如下图）。
4.3.2 铺设防水板
防水板超前二次衬砌10～20m施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。
⑴铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。
⑵复合式防水板铺设采用洞外大幅预制，洞内整卷起吊，暗钉铺设工艺。从拱顶向两侧铺设，防水板铺设要有一定松驰量。防止浇筑二次衬砌混凝土时，由于防水板绷紧而造成拱顶二次衬砌厚度不足或防水板被胀破，影响防水效果。钉距拱部为500~800mm，边墙为800~1500mm，梅花形布置，高低不平处应增加固定点。铺设防水板时，应边铺边将其与暗钉圈焊接牢固，两幅防水板的搭接宽度不得小于150mm，接缝应采用双焊缝，焊缝宽不得小于2cm，焊缝应严密，焊缝强度不得小于防水板本身强度的70%。
⑶环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。
⑷分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。
⑸绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。
⑹混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。
⑺防水板的搭接缝焊接质量检查按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。
⑻施工要点控制
①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。
②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。
③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270oC为宜，并保持适当的温度即控制在0.1～0.15m/min范围内。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。
④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。
⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。
