混凝土外观质量是混凝土密实的表观体现,好的外观质量不能依靠事后的装饰获得,而须与追求混凝土的内在质量相统一。混凝土外观质量控制是一个系统工程,须对混凝土施工过程中的每一个环节严格按照设计要求和施工规范进行控制,并根据实际出现的问题不断加以改进。

关键词:公路桥梁;混凝土;控制要点

1混凝土外观质量施工控制要点

1.1原材料

1.1.1 水泥

为保证整座桥梁的同一部位色泽一致,必须采用同一生产厂家的同一品牌水泥,并尽量使用同一批次的水泥。在水泥品牌上,选用中、低热水泥,尽量降低水泥硬化中的水化热。矿渣水泥的泌水性较大,且矿渣易在混凝土表面形成不均匀花带,故应选用普通硅酸盐水泥。不使用有硬块、过期变质的水泥。

1.1.2 粗骨料

混凝土外观质量的缺陷有很多是由粗骨料选取不当而造成的,因此粗骨料的选取一定要谨慎。骨料级配必须合理,尽量采用自然连续级配的粗骨料。实际施工中石料的级配不可能十分稳定,若石料的级配有较大变化而配合比未做相应调整,则可能导致混凝土颜色不一致,故必须控制料源和做好现场的监控。含泥量应控制在1%以内,石料应用水冲洗干净,并应经常检查其级配是否符合规范要求。石料本身颜色应一致,工程常用的带微绿色的辉绿岩、发黑的石灰岩、发白的花岗岩不能混用,否则易引起色差。故石料须选用同一料场的材料。

1.1.3 细骨料

以中粗砂为宜,细砂易造成混凝土和易性差,易离析,使石料堆集于外露面而发生色斑、麻面等缺陷。含泥量严格控制在1.5%以内,砂应用水冲洗干净,并经常检查其级配是否符合规范要求。在材料选择时,应选定一种材料不再更换,以保证混凝土外观颜色一致。

1.1.4 外加剂

上、下部结构(梁板除外)浇注一般不掺加外加剂,若因天气等原因考虑使用时,应注意施工方法或添加引气剂,使混凝土中较多的气泡排出。外加剂掺入时严格称量,配制成水溶液加入,溶液用水量应计入有效拌和水内。

1.2 施工工艺

1.2.1 模板

模板对混凝土外观质量起着相当重要的作用。模板应有足够的刚度,重复使用不变形。施工前应除去锈迹和表面防锈漆,使模板表面洁净光滑。上、下部结构施工的模板一般选用定型钢模,钢板厚度一般在5mm以上。应选择有经验的加工厂进行精加工制作,除了保证模板的规格、尺寸外,还要保证模板的平整度及纵横向接缝严密、无错牙。必要时,在施工现场还要进行精打细琢。模板安装应保持水平。因为安装模板时可接缝外抹一层粘结剂并内夹一层海绵和橡胶。施工时,海绵和橡胶外露部分应仔细切除。保护层垫块采用成品塑料垫块,梅花形布置。混凝土在浇注前应对模板、支撑仔细检查,使之符合规范要求。

1.2.2 脱模剂

不宜选用有色或有凝固物的脱模剂,以免其粘附于混凝土表面,致使颜色不一或不光滑平整。在工程中常选用优质机油或专用脱模剂。为防止在混凝土表面留下红印,应将模板表面清理干净,尤其是铁锈和防锈漆要用砂纸擦试干净。清理完后用抹布揩脱模剂均匀涂刷在模板表面,用量应少,现油光即可,否则油厚的地方气泡不易排出,容易形成油斑。如果机油过多会往下流,造成下层混凝土局部颜色较黑。擦油后,应注意保持模板干净,防止灰尘等粘在表面使混凝土变黑和表面不光滑。一般在混凝土浇注前重擦一次油较佳。

1.2.3 混凝土的浇注和振捣

混凝土外观质量的缺陷大部分都与混凝土的浇注和振捣有关。混凝土搅拌时间应控制在2～3min,充分搅拌。混凝土坍落度应按要求控制,过大则易离析,在混凝土表面产生水泡或水迹,过小则混凝土振捣困难,气泡难以排出,应根据现场实际情况调整水灰比,以保证混凝土和易性。振捣是个较难控制的问题,过振则混凝土表面流砂、混凝土离析,振捣不足则会出现蜂窝、露筋、孔洞等。振捣时应目测混凝土不再下沉、不再出现气泡且表面振出一层水泥浆即可,采用梅花形振捣方式,注意混凝土边角处不得漏振。分层浇注不宜太厚,上、下部结构分层厚度控制30cm(立柱及肋板一般不超过50cm),须贯穿上层混凝土进行振捣,以避免出现层印。

1.2.4 混凝土养护

混凝土养护则到了收尾阶段,养护不好就会出现裂缝、表面损坏等现象。因此浇注完混凝土12h后开始养护,养护龄期为7d,前24h每2h养护一次,24h后按每4h养护一次,并对钢模板洒水降温。拆模时应小心仔细,避免模板划伤混凝土表面和损坏结构物边角等。

1.2.5 首件工程的实施www.tmgc8.com

首件工程是实验、摸索、总结的过程。为总结行之有效的工艺流程,事先应确定施工方案,编制质量预控措施,并对施工人员进行全面的技术交底,以明确职责,加强技术人员和操作工作的质量意识。在技术准备完毕后,在现场进行首件工程的施工,以总结经验教训,在持续改进中完成首件工程的认可,以便继续工程的大面积施工。

2混凝土外观质量常见的缺陷及其产生的原因

2.1 混凝土外观质量常见的缺陷

混凝土外观质量常见的缺陷主要体现在:混凝土表面蜂窝麻面、水泡密集、砂斑砂线;混凝土表面明显层印、斑纹、层隙;混凝土构件边线不整齐,表面不平整;混凝土表面裂缝,如龟裂、收缩性裂缝;混凝土接缝错牙、漏浆;混凝土表面出现露筋、孔洞。
2.2 混凝土外观质量常见缺陷产生的原因

混凝土外观质量出现缺陷总的来说是由原材料选取不当、施工工艺不符合要求造成的。蜂窝是指混凝土构件中,粗骨料颗粒之间砂浆没有填满而存在的空隙,主要是由混凝土浇注中缺乏应有的捣固;分层浇注违反操作规程,运输时混凝土出现离析;模板缝隙不严,水泥浆流失;施工时采用的骨料太大,坍落度过小而造成的。麻面是由施工时采用模板表面不光滑,模板湿润又不够,致使构件表面混凝土内的水分被吸走而造成的。层印、层隙是由混凝土中处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝以及混凝土内外来杂物而造成的。混凝土边线不整齐,表面不平整是由模板走型、连接处不牢固造成的。表面裂缝是由水泥剂量大、水量小以及养生不到位造成的。露筋是由浇注时保护层垫块位移、钢筋紧贴模板、保护层处混凝土漏振或振捣不实造成的。孔洞是由钢筋布置过密、施工时混凝土被卡住又未充分振捣就继续浇注混凝土、严重漏浆而造成的。

3混凝土外观缺陷的处理措施

3.1混凝土表面破损

在对混凝土的缺陷进行修补时,为了获得可以接受的混凝土表面颜色,可以通过试验把白水泥与灰色普通水泥按一定比例混在一起,使用筛除了粗颗粒的细砂,砂浆中掺用聚合物(比如环氧树脂、白乳胶等),用砂浆块或光滑的石板抹面以获得光滑的表面。

3.2混凝土表面裂缝

对于浅层裂缝,通常涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵,以防止水分侵入;对于较深或较宽的裂缝,则采用压力灌浆技术进行修补。

3.3混凝土表面颜色不均匀

对于颜色不均匀的混凝土表面,首先采用稀释的酸性溶液进行清洗,然后再将处理后的表面用水彻底冲洗。当清洗无法产生明显效果时,考虑使用表面涂层处理。

3.4混凝土表面露筋

分析露筋的原因和严重程度,修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。一般先用锯切槽,划定需要处理的范围,形成整齐而规则的边缘,再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。如果钢筋保护层厚度不够,要将钢筋向里移动。准备工作做完后,采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补。

4结束语

桥梁工程混凝土外观质量的常见缺陷及其产生原因和施工控制要点,从而确保工程质量,针对混凝土外观质量常见的缺陷,提出处理措施。面对公路交通量不断增加,公路桥梁负荷日趋加重的情况,衡量桥梁工程的施工质量优劣,不仅仅体现在混凝土内在质量越来越高的标准,而且对混凝土外观质量要求也越来越严格。混凝土外观质量是桥梁工程的直观体现,往往能体现其内在质量,因此搞好混凝土外观质量对混凝土工程有极其重要的意义。

参考文献

[1]陈元水.桥梁混凝土表面缺陷修复[J].公路交通技术,2010-02-25.

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