②构件装配尺寸偏差检验
构件装配尺寸允许偏差及测量方法见下表：
构件装配尺寸允许偏差及测量方法          
项    目 构件长度（mm） 允许偏差（mm） 检测方法 槽口尺寸 ≤2000 ±1.5 钢卷尺测量 ＞2000 ±2.0 构件对边尺寸 ≤2000 ≤2.0 钢卷尺测量 ＞2000 ≤3.0 构件对角尺寸 ≤2000 ≤2.0 钢卷尺、对角尺测量 ＞2000 ≤3.5 装配间隙   ≤0.5 直尺、塞尺测量 同一平面度差   ≤0.5 直尺、靠尺检测  
一般项目：
①构件连接及缝隙处理方法检验：
采用观察检查方法检验；
质量指标：
构件连接牢固；
各构件连接处的缝隙应进行密封处理；
②外观质量检验：
采用观察检查方法检验；
质量指标：
表面无油污，端头毛刺不大于0.2mm；
表面擦伤、划伤程度不超过标准要求；
质量保证资料：
设计图纸资料；
自检、互检记录；
产品合格证。
c. 安装质量检查
节点与连接检验：
①一般规定：
节点的检验抽样，应符合下列规定：
每幅幕墙应按各类节点总数的5%抽样检验，且每类节点不应少于3个；锚检应按5‰抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。
对已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录，当隐蔽工程检查记录不完整时，应对该幕墙工程节点拆开检查。
②主控项目：
预埋件与幕墙连接的检验：
检验方法：
    在预埋件与幕墙连接节点出观摩手动检查。
    用分度值为1mm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。
检验指标应符合下列规定：
    连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。
    连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。
    连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。
    连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整室，构造形式与焊缝应符合设计要求。
    预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。
锚栓连接的检验:
检验方法:
   a）观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05mm的声度尺测量锚固深度。
   b) 由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。
检验指标应符合下列规定：
锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。
锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。
幕墙顶部、底部连接的检验:
检查方法:
手动和观摩检查。
底部采用分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙宽度。
检验指标:
女儿墙压顶坡度正确，罩板安装安装牢固，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。
镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。
立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。
密封胶应平顺严密、粘结牢固。
立柱连接的检验:
检查方法:
   在立柱处观察检查。
   用分辨率为0.05 mm的游标卡尺和分度值为1 mm的钢直尺测量，芯管长度和空隙问题。
检验指标应满足：
   芯管材质应、规格应符合要求。
   芯管插入上下立柱的长度不得小于200 mm。
   上下两立柱间隙不应小于10 mm。
   立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。
梁、柱连接节点的检验:
检查方法:
   在梁、柱节点出观察和手动检查。
   采用分度值为1 mm的钢直尺和分辨率为0.02 mm的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。
检验指标应符合下列标准：
连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个。
   梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处应设弹性橡胶垫片。
   与铝合金接触的螺钉几金属配件应为不锈钢或铝制品。
③一般项目
幕墙内排水构造检验:
检查方法：
  在设置内排水的部位观察检查。
检验指标：
排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设计要求
排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。
预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验：
检查方法：
  观察、检查隐蔽记录。
检验指标：
  型材表面的保护膜未损坏、不得有划擦伤和烟火烤熏等。
  型材表面不得有电焊溅落的痕迹。
  电焊焊渣清除干净
  焊接部位防腐油漆补刷到位。
④质量保证资料：
设计图纸资料
隐蔽工程检查验收记录
锚栓检验报告
主要构件与玻璃组件安装检验：
①一般规定：
幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。
玻璃幕墙安装，必须提交工程所采用的玻璃幕墙产品的“三性实验报告”。
安装质量检验，应按规定抽样：
每幅幕墙应按不同分格图抽查5%，其总数不得少于10个。
竖向构件或拼缝各抽查5%，且总数不少于3条，开启部位应按种类抽查5%，且每一种类不少于3樘。
②主控项目：
预埋件安装质量的检验：
检验方法：
  与设计图纸核对，也可以打开连接部位进行检验。
  在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。
  用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。
检验指标应符合下列规定
  幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。
  预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。
竖、横向主要构件安装质量的检验，应符合下表规定： 
横向主要构件安装质量的检验      
项    目 允许偏差（mm） 检验方法   1 单个横向构件水平度 L≤2m
L>2m ≤2
≤3 用水平测量 2 相邻两横向构件间距差 s≤2m
s>2m ≤1.5
≤2 用钢卷尺测量 3 相邻两横向构件端步标高差 ≤1 用水平仪、钢直尺测量 4 幕墙横向构件高度差 b≤2m
b>2m ≤5
≤7 用水平仪器测量 注：L---长度   S---间距    b---幕墙宽度
竖向主要构件安装质量的检验       
项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 构件整体垂直度 h≤30m
30m<h≤60m
60m<h≤90m
h>90m ≤10
≤15
≤20
≤25 用经纬仪测量
垂直于地面的幕墙、垂直度包括
平面内和平面外两个方向 2 竖向构件直线度 ≤2.5 用2m靠尺，塞尺测量 3 相邻两竖向构件标高偏差 ≤3 用水平仪和钢直尺测量 4 同层构件标高偏差 ≤5 用水平仪和钢直尺测量，以构件顶端为测量面进行测量 5 相邻两竖向构件间距偏差 ≤2 用钢卷尺在够顶部测量 6 构件外表面平面度 相邻三构件平面度 ≤10% 用3m靠尺测量 b≤20m
b≤40m
b≤60m
b>60m ≤5
≤7
≤7
≤9
  用钢直尺和尼龙线测量 注： h--幕墙高度         b---幕墙宽度
幕墙分格框对角线偏差检验，应符合下表规定：
幕墙分格框对角线偏差检验     
项    目 允许偏差       检验方法 分格框
对角线 Ld≤2m
Ld>2m ≤3
≤3.5  
用对角尺或钢卷尺测量  
隐框玻璃幕墙组件的安装质量检验：
检验方法：
  在隐框玻璃与框架连接出采用2m靠尺测量平面度。
  用分度值为0.05mm的深度尺测量接缝高低差。
  用分度值为1mm的钢直尺测量托板的厚度。
检验指标应符合下列规定：
玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。
  结构胶的剥离试验应符合要求。
玻璃板块安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm，相邻两玻璃之间的连接缝高低差不应低于1mm。
玻璃板块下部设置支玻璃的托板，厚度不应小于2mm。
隐框玻璃拼缝的质量检验，应符合下列要求：
隐框玻璃拼缝的质量检验          表1.8.3-4
项目 检 验 指 标 检验方法 1 拼缝外观 横平竖直，缝宽均匀 观察检查 2 密封胶施工质量 符合规范要求，填缝密实，均匀、光滑、无气泡 检查质量保证资料，观察检查 3 拼缝整体垂直度 h≤30mm时   ≤10mm 用经纬仪或激
光气钻仪测量 30m> h≤60m时   ≤15 mm 60m> h≤60m时   ≤20 mm  h>90m≤25 mm 4 拼缝直线度 ≤2.5 mm 用2 m靠尺测量 5 缝宽度差（与设计比） ≤2 mm 用卡尺测量 6 相邻面板接缝高低差 ≤1 mm 用深度尺测量 注：      h--幕墙高度  

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