安装面玻璃：
将相应规格的面玻璃搬入就位，调整玻璃的水平及垂直位置，定位校准后夹紧固定，并检查接触铜块与玻璃的摩擦粘牢度。
安装肋玻璃：
将相应规格的肋玻璃搬入就位，同样对其水平及垂直位置进行调整，并校准与面玻璃之间的间距，定位校准后夹紧固定。
检查所有吊夹的紧固度、垂直度、粘牢度是否达到要求，否则进行调整。
检查所有连接器的松紧度是否达到要求，否则进行调整。
g. 密封：
①密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；
②贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；
③注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；
④胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；
⑤清掉纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。
h. 清扫
清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%小溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；
清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；
清扫工具禁止使用金属物品，更不能用粘有砂子、金属屑的工具；
绝对禁止使用酸性或碱性洗剂
i. 竣工交付：
先自检，然后上报甲方竣工资料；
在甲方组织下，验收、竣工交付；
办理相关竣工手续。
以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。
10) 施工注意事项
a. 玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。
b. 对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。
c. 应将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
d. 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
e. 应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
f. 相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。
g. 同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层刚度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
h. 有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。
i. 固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。
j. 冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
k. 其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
l. 玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。
m. 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。
n. 不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
o. 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。
p. 玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
q. 玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。
r. 玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
s. 幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表1.7.3-1的规定
                     幕墙安装允许偏差                   表1.7.3-1
项目 允许偏差（mm） 检查方法 竖缝及墙面
垂直度 幕墙高度（H）（m） ≤10 激光经纬仪
或经纬仪 H≤30 60≤H＞30 ≤15 90≤H＞60 ≤20 H＞90 ≤25 幕墙平面度 ≤2.5 2m靠尺、钢板尺 竖缝直线度 ≤2.5 2m靠尺、钢板尺 横缝直线度 ≤2.5 2m靠尺、钢板尺 缝宽度（与设计值比较） ±2 卡尺 两相邻面板之间接缝高低差 ≤1.0 深度尺 单元幕墙安装允许偏差应除应符合本标准表1.7.3-1的规定外，尚应符合表1.7.3-2规定。
铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。
玻璃幕墙的施工过程中应分层进行抗水渗漏性能检查。
             单元幕墙安装允许偏差（mm）              表1.7.3-2 
项目 允许偏差 检查方法 同层单元组件标高 宽度小于或等于35m ≤3.0 激光经纬仪或经纬仪 相邻两组件面板表面高低差 ≤1.0 深度尺 两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比） ±1.0 卡尺 两组件对插件距槽底距离（与设计值比） ±1.0 卡尺  
耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm；施工宽度不应小于施工厚度的两倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结；
玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：
①构件与主体结构的连接节点的安装。
②幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
③幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
④幕墙防雷接地节点的安装。
⑤其他带有隐蔽性质的项目。
11) 质量标准
a. 材料检验
一般规定:
①材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件。
②玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。
铝合金型材:
①主控项目
型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值不得少于3mm。
检验膜厚，应采用分辨率为0.5/μ的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：
阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μ，最小膜厚不应小于12μ。
粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60μ，其局部厚度不应大于120μ，且不应小于40μ。
电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μ。
氟碳喷涂层平均厚度不应小于30μ。最小局部厚度不应小于25μ。
硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于3个，并应以至少3 点的测值取平均值，修约0.5个单位值。
②一般项目
型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定：
型材表面应清洁，色泽应均匀。
型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落、毛刺等缺陷存在。
③质量保证资料
型材产品合格证、年限质量保证书
型材的力学性能检验报告
钢材:
玻璃幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。
①主控项目 
钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。
钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。
保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μ的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大雨45μ，采用静电喷涂时，其膜厚应大雨40μ。
②一般项目
钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。
③质量保证资料
钢材的产品合格证
钢材的力学性能检验报告
玻璃:
玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边沿处理情况的检验。
①主控项目
检验玻璃厚度应采用：
玻璃安（组）装前，可采用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检验玻璃每边的中点，测量取平均值。
对已安装的玻璃，可采用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检验玻璃上取4点进行检测，取平均值。
玻璃厚度允许偏差（mm）         
玻璃
厚度 允许偏差 单片玻璃 中空玻璃 夹层玻璃 5 ±0.2 α〉17时，±0.1
 
α〉17-22时，±1.5
 
α〉22时，±2.0 厚度偏差不大于玻璃原片允许和中间层感允许偏差之和。中间层总厚度小于2 mm时，允许偏差，±0；中间及总厚度大于或等于2 mm时，允许偏差±0.2 mm。 6 8 ±0.3 10 12 ±0.4 15 ±0.6 19 ±1.0  

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