8) 玻璃幕墙工艺流程
复检基础尺寸→安装预埋件→放线→检查放线精度→拉钢丝线→质量检查→龙骨安装→玻璃块安装→质量检查→密封→清扫→全面综合检查→竣工交付
9) 操作工艺
a. 安装施工准备
编制材料、制品、机具的详细进场计划；
落实各项需用计划；
编制施工进度计划；
做好技术交底工作；
搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；
构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
b. 预埋件安装
按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；
按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其它测量仪器进行分格定位；
检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；
安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。
检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
c. 施工测量放线
复查由土建方移交的基准线；
放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。
以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；
分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；
最后，用Φ0.5～1.0㎜的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；
注意事项：
  放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；
  放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；
  拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；
  应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。
d. 隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺
过渡件的焊接：
①经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工： 
②焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；
③应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；
④再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊；
⑤控制重点：水平位置及垂直度；
⑥焊接作业注意事项：
焊接作业顺序：
清理、确认焊接位置→焊接→除掉焊渣→检查焊接质量→防锈处理
用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗；
焊接现场的安全、防火工作；
严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊；
防锈处理要及时，彻底。
玻璃幕墙铝龙骨安装：
①将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；
②将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；
③根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；
④再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽；
⑤当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理。
⑥安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动；
⑦注意事项：
立柱与连接铁件之间要垫胶垫；
因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；
挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去；
调整完以后，要将避雷铜导线接好。
防火材料安装：
①龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；
②安装时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口；
③然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；
④最后进行顶部封口处理即安装封口板；
⑤安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。
玻璃安装：
①安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；
②安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；
③安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；
④安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。
e. 点式玻璃幕墙的安装
钢结构的安装：
①安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于三块。
②钢结构的复核定位应使用轴线控制控制点和测量的标高基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。
③构件安装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施，安装后，构件应具有足够的强度和刚度。
④确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。
⑤对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。
⑥对于拉杆及拉索驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆（索）或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。
⑦驳接爪安装：驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整。
如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力；
如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加载荷，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论在安装时，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下，驳接爪安装点发生位移，所以驳接爪必须能通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板间的自由移动。
拉索及悬空杆的安装：
①拉索和悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“先上后下，先竖后横”的原则进行安装。
竖向拉索的安装：根据图纸给定的拉索长度尺寸加1mm-3mm从顶部结构开始挂索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆调整到位。
横向拉索的安装：待竖向拉索安装调整到位后连接横向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸给定的长度尺寸加长1mm-3mm呈自由状态，先上后下空话子单元逐层安装，待全部安装结束后调整到位。
②悬空杆的定位、调整：在悬空杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个悬空杆的中心位置进行核准。确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面度的误差应控制在≤5mm/3M。在悬空杆调整时要采用“定位头”来保证悬空杆与玻璃的距离和中心定位的准确。
③拉索的预应力设定与检测：用于固定悬空杆的横向和竖向拉索在安装和调整过程中必须提前设置合理的内应力值，才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内。
竖向拉索内应力值的设定主要考虑以下几个方面：一是玻璃与驳接系统的自重；二是拉索螺纹的粗糙与磨擦阻力；三是连接拉索、锁头、销头所允许承受拉力的范围；四是支承结构所允许承受的拉力范围。
横向拉索内应力值的设定主要考虑以下几个方面：一是校准竖向索偏拉所需的力；二是校准竖向桁架偏差所需的力；三是螺纹粗糙与磨擦力；四是拉索、锁头、耳板所允许承受的拉力；五是支承结构所允许承受的力。
索的内力设置是采用扭矩通过螺纹产生力，用扭矩来控制拉杆内应力的大小。
在安装调整拉索结束后用扭力扳手进行扭力设定和检测，通过对扭力表的读数来校核扭矩值。
④配重检测：由于幕墙玻璃的自重荷载和所受力的其他荷载都是通过悬空杆结构传递到主支承结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装时拉杆系统的变形在允许范围内，必须对悬空点上进行配重检测。
配重检测应按单元设置，配重的重量为玻璃在悬空杆上所产生的重力荷载乘系数1～1.2，配重后结构的变形应小于2mm。
配重检测的记录。配重物的施加应逐级进行，每加一级要对悬空杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在悬空杆上测量出其变形情况，并在配重物卸载后测量变形复位情况并详细记录。
玻璃的安装：
①安装前应检查校对钢结构主支承的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。
②安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。
③安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。
④安装前，应检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃；
⑤现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。
⑥现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。
⑦玻璃全部调整好后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶密封。
f. 吊挂式大玻璃幕墙的安装
安装固定主支承器：
根据设计要求和图纸位置用螺栓连接或焊接的方式将主支承器固定在预埋件上。检查各螺丝钉的位置及焊接口，涂刷防锈油漆。
安装玻璃底槽：
①安装固定角码；
②临时固定钢槽，根据水平和标高控制线调整好钢槽的水平高低精度；
③检查合格后进行焊接固定。
安装玻璃吊夹：
根据设计要求和图纸位置用螺栓将玻璃吊夹与预埋件或上部钢架连接。检查吊夹与玻璃底槽的中心位置是否对应，调整合格后方能进行玻璃安装。

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