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一.目的
为了顺利,安全,按时完成珠海市希友达油墨涂料有限公司新建厂房1、2工程中的轻盖屋架钢结构工程,特编制本方案.
二.规范和标准
《建筑结构设计统一标准》 （GBJ68-84）
《建筑结构荷载规范》 （GBJ17-88）
《钢结构设计规范》 （GBJ17-88）
《钢结构工程施工及验收规范》 （GB50205-95）
《钢结构工程质量检验评定标准》 （GB50221-95）
《建筑设计防火规范》 （GBJ16-87）
《建筑钢结构焊接规程》 （GBJ81-91）
《屋面工程技术规范》 （GBJ81-91）
三.工程概况
本工程位于珠海市三村工业园科技园内。是两座类型相同的，以钢筋混凝土结构为主，屋顶为轻盖屋架钢结构的多功能单层建筑，本工程两栋建筑面积：5501m2，跨度为32M，屋架顶最高为8.40米，屋架材料从下到上依次为H型钢梁（H600-1200×300×12×14），C型檀条，屋面板，屋面板为30厚PU板，屋面采光板选用与屋面板板型配套的玻璃纤维聚脂采光板，厚度为1.5mm，风球为成品风球。
四.钢结构工程制作和吊装施工工艺
一.钢结构制作工程：（见表一: 钢结构制作生产流程图）钢结构制作是属于一种工业化生产，从原材料进场，放样，号料，零部件加工，组装，焊接，除锈，涂装，包装到运输，形成一个完整的流水作业方式。
钢结构制作的一般程序如下:
放样 → 号线 → 几何尺寸检查 → 下料剪切 → 打磨→ 尺寸检查→ 组装 → 焊接 → 校正 → 喷砂 → 底漆,面漆 → 检查 → 编号 → 运输
本工艺适用于钢柱、钢梁、钢屋架、铁网架、钢平台、连接构件及其它附设构件。
1、放样、号料和切割：
1） 放样：核对图纸的安装尺寸和孔距：以1:1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
2） 号料：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号等。号料时应尽可能做到合理用材。
3） 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0㎜的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
4） 切割载面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0㎜，精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03㎜。机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0㎜；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0㎜的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。
2、矫正、弯曲和边缘加工
1） 钢材矫正后，表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5㎜。
2） 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲高，严格按照设计要求施工。
3、组装
1） 组装工作的一般规定：组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须元预施焊，经检验合格方可覆盖。
2） 布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。
3） 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。
4） 装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
5） 无论弦杆、腹杆、应先单肢装椟焊接矫正，然后进行大组装。
6） 支座、与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。
7） 放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L≤24m时放5mm，L>24m时放8mm）。
8） 三角形屋架跨度15m以上，梯形屋架跨度24m以上，应起拱（1/500）。但小于上述跨度者，由于上弦焊缝较多，最好少量起拱（10mm左右）以防下挠。www.tmgc8.com
4、焊接要求
1）、对接焊缝板边的构造要求(mm) :
焊缝形式 构造成要求 附 注
I型缝 <10 6~10应双面焊
V型缝 10~20 须补焊缝根部
2）、埋弧自动焊焊丝,焊剂材质要求:
钢材型号 焊 丝 焊 剂
Q235 H08A或H08MnA 高锰酸硅型焊剂
3）、焊条直径与电流匹配:
焊条直径 Φ1.6 Φ2.0 Φ2.5 Φ3.2 Φ4.0 Φ5
电流(A) 25~40 40~60 50~80 100~130 160~210 200~270
4）、碳弧气钊工艺参数:
碳棒高度(mm) 电弧长度(mm) 空气压力(Mpa) 电流(A)
Φ6.0 1~3 0.4~0.5 230~300
5）.T型接头自动埋弧焊工艺参数:
焊角高度(mm) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V)
焊接速度mm/min
6 Φ4 600~650 34~36 500~600
8 Φ4 600~650 34~36 400~450
6）、焊接材料:本工程焊接用的焊条应符合GB / T700及GB / T1591规定，Q235钢用E43XX型焊条，Q345钢用E50XX型焊条。
7）、为了减 少焊接应力和变形,首先应选择合理的焊接顺序:对于焊接H型 钢,应先焊收缩量较大的焊缝,使焊缝能较自由地收缩,即先焊对接焊缝,后焊角焊缝;对于板材拼接,应先焊横向短焊缝,后焊纵向长焊缝;对于组合构件,应先焊受力较大的焊缝,后焊受力较小的焊缝，还可以采取反变形措施，即在焊前先将焊件人为地预先变形,其方向与焊后变形相反,大小与焊后变形相似。所有焊缝在焊接完后,应在普通检验合格的基础上,用超声波探伤来检查焊缝的内部缺陷.凡出现超标缺陷,都必须将缺陷清除干净后重新焊接,在同一处的返修次数不得超过两次。埋弧自动焊焊丝,焊剂选用规定: 其他数据见焊接工艺评定报告。
钢材型号 焊丝 焊剂
Q235 H08A或H08MnA 高锰高硅型
5、本工程钢构件连接主要采用高强螺栓连接,制孔采用台式电钻和套模钻孔,孔的定位,按设计图纸设计尺寸定出孔距,孔边距,孔中心距,复核无误后用钢铳在孔中心位置打点。钻孔时钻头要垂直于构件表面,不能倾斜。孔钻完后要清除孔周围的毛刺。用外六角形，符合GB3632-83,用于主要受力构件,手动扭矩板手初拧,专用的板手终拧至符合规范要求。
6、喷珠,底油漆工艺
构件表面喷珠要求达到Sa2.5级标准,采用G25规格的铁珠进行喷射,锈蚀等超过C级的钢材不允许使用.油漆防腐是钢结构制作的一个重要环节,每天完成喷珠除锈的构件,应在2小时内完成无机锌粉底漆 ,避免与空气接触时间过久造成返锈, 施工图中注明不涂层的地方,都不得涂层,安装处留有30~50mm宽的范围暂不涂刷.板面接合处需上高强螺栓,接面不能喷底漆,应采取隔离措施.
A、钢构件的除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检验合格后,方可进行.
B、本工程除锈用喷砂抛丸,直到钢材表面露出金属色泽为止.
C、涂层和涂料均依蓝图上设计总说明上来要求.
D、涂层时在雨天或钢构件表面上有结露都不宜作业,且涂后4小时不得淋雨.
7.构件编号
构件在刷漆完毕后,应在构件表面清晰明了编制构件编号,以便现场安装时依序吊装。 涂装完毕后,在构件上按原编号注明,重大的构件还应标明重心位置和定位标记。
8.构件制作完成后,检查部门应按照施工图的要求和现行国家标准<钢结构工程施工及验收规范>,<建筑钢结构焊接规程>的规定对成品进行检查验收。然后贴上合格证,构件就可以出厂了。
9.运输
构件出厂运输时，所有构件装车应在底部垫木头,各构件的重心尽量保持在同一垂直线上，构件用钢索捆扎牢固，构件与钢索接触部分应用软件物品垫好,以防构件油漆损坏.构件在运输过程中产生的变形，在拼装前矫正好.
二、钢结构受力构件安装
(一).施工顺序:
(1).机械设备：采用2台20吨吊车www.tmgc8.com
(2).主要安装顺序:先是吊装钢梁，后是檩条安装，再后是天沟安装，最后是天面板.
(3).钢结构工程具体施工顺序:放线—梁脚预埋—吊装第一跨钢梁--安装部分檩条--然后是吊装第二跨钢梁和部分檩条--按此顺序吊装和组合完全部屋架--补刷油漆—安装彩板—收边包角—收尾修整—验收交付使用。
（二）．安装前的各项准备工作:
(1).测量放线,定位控制:基础定位轴线(不少于4条),水准标点(不少于3点)及临时定位桩和基层钢柱预埋螺栓的位置.经监理复测后确认.
(2).柱脚螺栓预埋的质量控制:可采用地脚螺栓一次或二次埋设方法,螺栓丝扣长度及标高,位移必须符合图纸和规范要求.埋设后进行交检.螺栓丝扣在安装前须抹黄油防止锈,在螺栓上设置调整标高螺母.以精确控制柱底面钢板的标高.柱底板与基础面间预留的空隙应用无收缩砂浆以捻浆法垫实.
(3).场地平整压实.:按设计将场地分层压实至要求的标高,基础梁两侧填土必须严格夯实,并在两侧各1m范围内填土面高出基础梁表面50mm，防止吊车压坏地基梁。
(4).构件进场准备:应与综合吊装相对应。构件（或成品件）应按吊装平面图指示位置放置。
(5).试吊装：从最先入手的第一开间开始，沿吊装路线图先演试一遍.
(三). 施工方法和施工机械
