f、大雨天气检查应无渗漏。
2、尺寸误差检查
a、层面板檐口处相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于L/1000，且不得大于20mm
b、压型板的侧弯应小于L/1000，且不得大于20mm
c、泛水板、包角板、盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差应小于L/1000，且不得大于20mm
d、自攻螺丝、拉铆钉等紧固的定位偏差应不得大于5mm
e、檐口与屋脊的平行度不大于10mm
f、金属波纹线对层脊的垂直度不大于20mm
3.屋面板安装应矫正其变形和缺陷。表面干净，无焊疤，油漆和泥砂，无明确翘曲。
4.收边包角处不应漏水，达到美观的效果。
三.质量目标:
    焊缝检验按照设计要求,自检采用100%的超声波无损控伤检验,抽样检测按国家规定,焊缝100%达到II级合格.
五.投入本工程的劳动力安排及劳动力消耗工日
(一).劳动力的安排如下:
劳动力需用计划（仅钢结构）:
工  种    人  数    工  种    人  数
管理人员    3    后  勤    5
安装人员    35    电  工    2www.tmgc8.com
测    量    3    电焊工    6
合  计    52人
(1).本工程钢结构部分计划于2006年8月15日进场,公司在此之前已派第一批员工:10人柱顶预埋,一天可预埋一栋,正常情况下2天可完工.
(2).随着材料的进场,第二批员工跟着进场:25人
(3).主钢梁吊装安排9人,另7人下材料和了解施工现场.
(4).在吊装完第一跨钢梁后,安排8人可吊中间一排的钢梁,另外8人进行第一跨屋面檩条的安装.
(5).钢架吊装完后派6人整理钢梁,20人安装C型钢.另外的人可安装天沟.
(6).安装屋面板,每人每天可盖50㎡屋面板,派18人安装屋面板,剩下5人作地面材料供应工作.
(7).到工程收尾时工地只留8人做完工后的现场清理,要2天.
(二).对劳动力安排的措施:
(1).每个工地都有一个工地负责人,每天工地负责人对每天所要完成的工程
量都有一个估算,然后进行人员安排.
(三).对提前完成工程的班组,实行奖励.

七.投入本工程的技术装备，施工机械一览表
序号    名  称    型号
装机容量    数量    单位
钢结构制作工具           
1    浪板弯型机    新型130818    1    台
2    低波浪析机        1    台
3    高波浪板机        1    台
4    PU发泡机        1    台
5    拆边成型机        1    台
6    分条机        1    台
7    CNC割板机        1    台
8    校正机        2    台
9    潜伏焊机    矽整流焊机交流电焊机1000W    2    台
10    液压摆式剪板机    QC12Y-12X3200    1    台
11    冲孔机        2    台
12    锯床        2    台
13    喷珠除锈机        1    台
14    檩条成型机        3    台
钢结构吊装机械设备           
1    吊车    20T    2    台
2    拖车    40尺    4    台
3    五十零小客车    2T    1    辆
4    手拉葫芦    5T/3T    6    套
5    自攻钻        10    套
6    气割        3    套
7    自攻钻        10    套
8    电焊机        5    台
9    焊把线    50mm2    500    米
10    磨光机    Φ100    2    个
11    电源线        800    米
12    配电箱        2    个
13    经纬仪    TDJ2    1    台
14    水准仪    AL-M4    1    台
15    钢尺    7.5米/50米    8/2    把

八.本工程拟采取的主要技术措施,赶工措施,
质量，安全，文明施工的保证措施
(一). 本工程主要技术措施
1.施工技术保证措施
(1).梁、柱在安装前应对混凝土基础、混凝土梁内预埋件标高及全部轴线位置进行全面复查
(2).建立质量安全交底制,交接班制和岗位责任制.
(3).钢结构制作:本工程所用之钢材主要为成型钢，在到货后我司将及时按现国家标准的有关规定作了复验，并根据要求进行前期制作。为了确保焊接质量，品管部采用CTS-22A超声波探伤仪器进行检测结点处的焊缝不得有气孔和要修磨的焊缝。www.tmgc8.com
(4).除锈处理采用喷射和抛射处理。经处理后的磨擦面，不得有毛刺、焊疤、油污和污损等。达到GB8923-88规定的Sa21/2.
(5).钢结构的油漆
    钢结构构件喷砂除锈后，涂两道红丹防锈油漆。油漆涂刷均匀，色泽一致，无铁皮和流坠，分色线清楚整齐。施工完毕后，在验收交付使用前，在脱落油漆的地方补漆。
(6).高强螺丝到货后及时按现行国家标准的有关规定进行复验。合格后方能使用。高强螺丝要自由穿过螺孔，如不能，可用铰刀修孔。施拧时只准在螺母上施加扭矩，螺丝连接处的磨擦面经处理后，防止油污、水浸和油漆。接头外观正面螺丝穿入方向和外露长度应一致。
(7).钢梁及其拉杆等在安装前必须矫正因运输堆放和吊装造成的构件变形.垫铁规格;位置必须正确,接触面必须平稳,点焊牢固。地脚螺栓必须紧固。钢件的标记应有中心点，标高标记及构件编号外观应干净.构件大面无焊疤、油污和泥沙。柱基准点标高允许偏差(+3)~(-5),柱轴线垂直度允许偏差为H/1000且不大于25mm；梁基准点标高不得偏于(+3)~(-5).梁中心线和定位轴线偏移≦5mm，垂直度≦10mm。
(8).屋面板安装应矫正其变形和缺陷。表面干净，无焊疤，油漆和泥砂，无明确翘曲。
(9).收边包角处不应漏水，达到美观的效果。
(10).用经纬仪进行定位放线，各轴线放出后，经质检站复线，相差≦5mm，水平标高用水平仪进行测量。雨棚梁倾斜角度的正确边用经纬仪测量。有暴雨，后加测一次。并要记录在案。
(11).严格按施工图纸施工,工程变更必须要有设计单位的书面通知.
2.平面布置：
(1).吊车行驶路线图
(本工程采用综合吊装法,吊机进场后,根据具体情况确定)
(二). 赶工措施
1.施工进度保证措施
(1) 图纸确认后马上安排钢结构厂按图下料制作。
(2).制作过程中,各班组首先要自我检测,然后是品管员检测,以免造成钢构件的返工而延误工期。
(3).现场工地负责人负责工地工作的安排,以控制工期。
(4).专人负责工程进度,以确保工程安全,守时的完成.如果工程有变更,业主可直接公司项目负责人沟通,以便工程可以畅通无阻的施工。
(5).如果遇到暴风雨或其它的原因使得工程不能在预定工期内完成.那么要根据剩下的工程量适当地增加劳动力。
2.施工准备
平面布置(已经三通一平):
    厂房的材料和吊车在混凝土部分完工前到。
    运输道路:利用厂内的铺设的临时道路。
    钢材堆放:场地有临时工棚。
    厂区水源已由甲方供给。
电源已由甲方提供。
(三). 质量，安全与文明施工的保证措施
质量保证措施
本工程除应遵守<建筑工程质量验收规范>外,还应做到以下几点;
1.材料质量保证措施：
(a).材料采用经国家有关质检部门试验合格之产品。
(b).本公司的钢材都是武钢,马鞍山钢,珠钢和韶钢的产品,经国家有关质检部门试验合格的产品.
(c)彩色钢板都为我国名牌产品进口.
    (d).在原材入库之前,钢结构材料厂对所有原材料进行严格的检查,检测.
(e).对本工程对所有钢板取样,送国家质量检测部门,对机械性进行检验；高强螺栓及所有钢构件都有产品合格证书，坚决杜绝不符合国家标准的原材料进场使用.
(f).彩色钢板经TD压型钢板生产线,压成波形浪板,以便达到预计的强度.还要进行首件确认，以保证其规格的准确性。
(g).专利C型钢生产线制作精密,可生产多种规格信强度的C型钢,专利C型钢。
2.安全保证措施
(1).安全第一，上岗前必须对人员和员工进行安全技术高低安全教育制度。对不适从事高空作业的人员禁止上岗。
(a).高空作业区内设禁区做好安全标志，设安全文件板和安全网，严禁闲人通行。
(b).吊装过程中,工作人员应站在两侧,两端严禁站人.
(c).吊装好的构件必须设置安全障碍物,并划出危险区.
(d).工地电线应尽量架空,通过信道的橡皮绝缘线要有保护措施,以防止困橡皮层损坏面导致的漏电,触电事故.
(e).夜间安全高空作业时，应设置足够照明设备。

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