1施工前准备工作 1.1施工前应对路面基层或作基层用的旧路面的质量进行检查，符合要求后方可修筑沥青面层。 1.2施工前须对沥青材料、矿料和矿粉进行化验分析，经化验合格后方可进行沥青混合料的拌制。 2沥青混凝土和沥青碎石路面施工 2.1沥青混凝土混合料和沥青碎石混合料的矿料级配应分别符合GBJ92-86中表7.2.1和表7.2.2的规定。 2.2沥青混凝土混合料的沥青用量由试验确定，沥青碎石混合料的沥青用量宜符合GBJ92-86中表3.2.2的规定。 2.3沥青混凝土及各项指标应通过马歇尔稳定度试验确定。 2.4沥青混合料应在拌和厂（场）拌制。拌制前应根据室内配合比进行试拌，以确定适宜的沥青用量，拌和时间及加热和出厂温度确保沥青混合料的质量。 沥青混合料各种材料的加热和出厂温度参见下表： 种类 加热温度℃ 沥青混合料 出厂温度℃ 石油沥青 煤沥青 砂石 矿粉 石油沥青混合料 130～160   140～170 不加热 130～160 煤沥青混合料   100～120 100～130 不加热 90～120 www.tmgc8.com 2.5沥青混合料拌制时应根据配料单进料和拌制，严格控制各种材料和沥青混合料的加热温度，拌和后混和料应均匀一致，无花白，粗细料分离和结团成块现象，每班必须抽样做沥青混合料、矿料级配组成的沥青用量试验，若不符合要求及时调整。 2.6沥青混合料宜采用机械全路幅摊铺，如分路幅摊铺时接缝应紧密，拉直并设置样桩挖制厚度。若机械摊铺不到的部位须采用人工摊铺时，应采取扣锹摊铺，不得扬锹远甩，同时边用刮板往返刮2～3次达到平整即可。 2.7摊铺时应控制摊铺温度，石油沥青混合料不应低于100℃，煤沥青混合料不应低于70℃。 2.8沥青混合料的松铺系数宜通过试铺碾压，亦可按下表规定采用： 沥青混合料的松铺系数

种类 机械摊铺 人工摊铺 沥青混凝土混合料 1.15～1.35 1.25～1.50 沥青碎石混合料 1.15～1.30 1.20～1.45 www.tmgc8.com

注：细粒式沥青混合料取上限，粗粒式沥青混合料取下限 2.9沥青混合的碾压压路机应自路边向路中，三轮式压路机每次重叠为后轮宽1/2，双轮式压路机每次重叠宜为30厘米，不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置，突然刹车和从碾压完毕的路段进出。 2.10初压时用6-8双轮压路机或6-10七振动压路机（静压）初压两遍，然后检查平整度，路拱并予修整；复压时用10-12T三轮压路机、10T振动压路机或相应的轮胎压路机碾压4至6遍至稳定和无显著轮迹；终压时用6-8T双轮压路机或6-8T振动压路机（静压）2-4遍，压路机碾压速度见下表：

    最大碾压速度 压路机类型 初压（Km/h） 复压（Km/h） 终压（Km/h） 钢轮压路机 1.5-2.0 2.5-3.5 2.5-3.5 轮胎压路机   4.5-5.5   振动压路机

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