[12-11 16:59:29] 来源：http://www.tmgc8.com 技术交底 阅读：3526次
一、技术交底内容：
1. 因承台基底标高以上多为淤泥质黏土，回填土和粘性土，土本身承载力小，垂直性能差。为了防止承台基坑壁的坍塌而导致施工便道破坏，基坑开挖采取边坡放坡措施，坡度采用1：0.75。在基坑开挖施工过程中如果发现这个坡度不能满足要求时，特别是泥浆池一侧，采取台阶边坡放缓或堆码装土编织袋及打槽钢桩的方法来增加承台基坑边坡的稳定性。
承台基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合施工。基坑开挖过程中设专人指挥，确保安全。挖掘机开挖至有水标高时，要挖出集水井，在基坑内周边挖排水沟使水流入集水井中，并由水泵排水至基坑外，保持基坑内无水便于承台绑扎钢筋、立模施工。
2. 桩头用风镐凿除，工作过程中注意保护好声测管，用风镐凿至桩顶设计标高以上10㎝时，采用人工凿除至设计桩顶标高，如须动测法检测的桩，其桩头应用磨光机打磨，桩顶表面应磨平整以便检测。应磨平对称的四个点，每点面积为15×15cm，其与桩基主筋的净距为5cm。具体应磨平的位置如下图：
3. 桩头处理完成后，应立即人工夯实基坑底面，用砂浆找平封底，封底应超出承台边线0.5米，然后进行四个角桩的精确放样，并由四个角桩中心定出模板内边线，打上定位角桩、弹线，模板与地面交界处用沙浆封堵以防漏浆，模板拼缝应封堵严实，错台小于1mm，支撑杆着落在坚实位置，模板用16mm对拉杆对拉，间距不大于1米。
4. 砼浇注前要测量出顶面标高，并在承台模板上弹好墨线，砼浇注结束后，承台顶面标高不允许高出设计标高。
5. 墩身预埋钢筋位置要准确，其定位应牢固，用于固定的支架受力点不得定于承台钢筋上以免砼浇筑时支架移位导致预埋筋移位。
6. 桩顶伸入承台的主筋要按图纸要求绑上箍筋.
7. 混凝土应分层浇筑，每层厚度控制在30cm以下。振动棒应插入下层混凝土不小于5cm，混凝土表面无明显气泡冒出，并不再下沉即可。基坑中砼超过50㎝后应调整下料位置，砼应由两头向中间施工，以防模板受力不均匀发生倾斜或位移。
8. 承台砼浇注结束后，要在墩身钢筋外侧20cm左右预埋φ20㎜短钢筋，用于墩身施工固定钢模板。
9. 浇筑结束后2-4小时，混凝土初凝前应进行二次收光压缝，并覆盖保水进行养护。
10、拆模后及时检验平面位置、几何尺寸和表光质量并回填基坑。
11、承台砼浇筑3天后，及时进行墩身钢筋内承台凿毛，凿毛后的砼面应见到新鲜、洁净的骨料。
12、直径25mm以下钢筋采用搭接焊或闪光对焊。搭接焊焊缝长度应不小于5倍钢筋直径（双面焊）或10倍钢筋直径（单面焊），焊缝饱满平整、无气泡、无裂纹、无焊渣，钢筋轴线错位小于2mm。闪光对焊钢筋轴线错位小于1mm。
13、钢筋下料长度不得大于设计长度，以防保护层厚度失控。
14、钢筋顺直，间距偏差小于10mm。
15、钢筋保护层厚度采用高强砂浆垫块控制，垫块厚度等于设计保护层厚度。垫块间距不大于1米。
二、注意事项：
1、浇筑前应特别注意检查预埋钢筋的位置，混凝土入模时不得直接冲击预埋钢筋。
2、混凝土浇筑时不得对预埋钢筋有超过30厘米厚的侧压力，并随时复核预埋件位置，发现问题及时调整。
3、严防漏振，插入点间距小于40厘米，要求采用50以上振动棒。
4、认真检查拉杆和支撑的位置、数量及支撑点坚固程度，以防跑模、坍模。
5、钢筋安装前、混凝土浇筑前均应检查桩头混凝土是否洁净，确保桩基与承台结合良好。
6、不得遗漏二次收光压缝工作。
7、必须保证浇筑完的混凝土表面湿润，特别是头3天必须保持表面过湿状态，养护应持续7天以上。
