（2）钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。钢筋车间在结构封顶后改为装饰材料库。
（3）钢筋进货要选择正规厂家，用量大的钢材规格可分批进场，用量少的钢材规格要一批进足货，每批钢材都要有出厂合格证。
（4）施工层竖向钢筋现场接头：Φ16以上的竖向钢筋采用两台电渣压力焊机对焊接头，Φ16以下的采用绑扎接头，要按图纸或规范要求错开接头位置，采用一层楼一搭接。Φ16以上的设计要求焊接的梁钢筋现场接头采用电弧焊双绑条搭接焊接，其他采用绑扎搭接接长。
（5）为确保柱筋位置正确，在梁钢筋绑扎成一整体后，加焊柱主筋的限位箍筋。次梁主筋应置于大梁主筋之上。
（6）核心截面处柱箍为了便于绑扎，可制成开口箍，绑扎后搭接焊接，搭接接头为10d，次梁主筋置于相应主筋之上。 现浇板内罩筋及双层钢筋均设架立钢筋。梁内双层钢筋之间设Φ25钢筋头确保钢筋间净距。
（7）钢筋保护层梁柱一般为25毫米、板为15毫米,钢筋保护层一般采用M10砂浆块作垫块。
3、模板施工
(1)柱模板采用覆膜竹夹板模板，60×80木枋加强，间距不大于250毫米，每隔600毫米加一道柱箍；柱边长在600～900 毫米时应加一道对拉螺杆。柱模一次装至板底，在下部一侧留清扫口，清扫口在浇混凝土前封闭；大于2.5米高的柱模在其中部一侧留浇注口，在浇灌混凝土时采用串筒下料。柱模板图详下图：
（2）梁模采用SP-70模板，梁高为600～900毫米的应加设一道对拉螺杆；跨度大于6米的梁，底模按3‰起拱。梁模板详下模板图:
板模采用S=12毫米厚覆膜竹夹板加40×60＠300木搁栅。 支模架采用Φ48×3.5钢管排架，主梁立杆纵向间距900-1200毫米 ，排木下加双扣。每步架高不大于1500毫米。
（3）梁柱接头处模板采用定型模板，一次组装成型，柱模拆模时，梁柱接头模板不拆，与梁模浇灌混凝土后同时拆除。可确保梁柱接头顺直、美观，不出现接头现象。
（4）板模板：现浇板模板采用大块竹夹板，厚度12毫米,支承在楞木上，楞木支承在梁侧模板外的托板上，楞木中间再加一排支撑排架作为支架系统。模板缝用胶纸封闭。
（5）墙模板
①墙板用大块覆膜竹夹板支模,并作500毫米高引墙。
②为确保工程质量，墙板模板均选用1200×2000毫米大块覆竹模夹板(δ=14毫米)，间距不大于300毫米的60×80木枋加强。
③砼墙板采用Φ12对拉螺杆作拉杆，水平间距＠600，竖向间距＠500毫米，最上一排距待浇砼表面300毫米，最下一排距已浇砼表面150毫米，螺杆中部焊－5×50×50止水钢板。详下图：
④为了保证地下室墙体钢筋位置准确，每隔一米间距要加焊“限位筋”，以保证双排筋间距及保护层厚度准确。
4、混凝土施工
（1）严格选择原材料，水泥选用正规厂家生产的优质普通水泥或矿渣水泥，选择级配良好、洁净的河砂及卵石，根据设计混凝土强度进行混凝土试配，优化配合比设计.
（2）采用1台JZ500型混凝土搅拌机拌制混凝土，每盘搅拌时间不少于1.5分钟。后台设吊磅计量装置，保证砂、石计量准确， 外加剂掺入采用专用容器计量，合理确定投料顺序，混凝土运输采用手推斗车运输。
（3）混凝土内掺入UEA和粉煤灰，以改善混凝土拌和物的性能，提高混凝土施工质量和早期强度。
（4）严格按照施工配合比拌制混凝土，定时对砂石的级配和含水率进行检查，对混凝土拌和物的泌水率、坍落度进行检查。
（5）梁板混凝土浇捣时，混凝土运输道采用工具式架凳二路搭设（用钢管架设，不得落于钢筋上），混凝土运输道满铺竹架板。
（6）梁柱采用插入式振动棒振捣，现浇板辅以平板式振动器振捣，并用水准仪跟踪操平，操平点每2米见方内不少于一点，泥工压平刮糙。钢筋密集处及薄壁构件采用Φ30振动器振捣。
（7）梁混凝土均按混凝土自然形成的坡度斜向分层（分层厚度300毫米），一次到顶，在坡顶和坡脚及中部分及时振捣。柱混凝土采用分层浇捣，一次到顶。浇捣时，设专人跟踪看模及振捣情况。www.tmgc8.com
（8）同强度等级混凝土试块每班（8小时）留置一组， 且每一百盘不少于一组，试块采用标准养护；楼板留置一组与结构同等条件养护的试块，以检验结构实际强度，确定拆模时间。
混凝土采用浇水养护，气温高时的当阳面覆盖草包，定人定时，以确保混凝土表面不发生脱水现象，养护时间一般取14天。
（9）浇混凝土前清除施工缝表面浮浆及杂物，浇混凝土时先在施工缝表面铺一层（20-50毫米 ）与混凝土同配比的水泥砂浆。
4、自防水砼施工
（1）砼浇捣路线：沿长方向按砼形成的1:6－8自然坡度，斜向分层薄层浇捣，分带推进，一次到顶。
（2）地下室底板、外墙板砼内掺入3％BSII复合型无机铝盐防水剂防水,水池砼内掺入UEA-HZ型膨胀剂，可补偿砼的收缩，达到自防水的效果。
十三、砌体工程
（1）砖砌体
砖砌体的施工过程有：抄平、放线、摆砖、立皮数杆、立角头、挂线、砌筑等。
1、抄平:砌墙前应在基础防潮层上定出标高，并用水泥砂浆或C10细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。
2、放线：在底层，以龙门板上轴线定位钉为标志拉上麻线，沿麻线吊挂垂球将轴线放到基础面上，并弹出各墙边线，划出门窗位置。各楼层门窗位置尚应用垂球校对，检查是否在同一铅垂线上。
3、摆砖：在弹好线的基面上按选定的组砌方式进行摆砖。摆砖主要是为了校对所弹出的墨线在门洞、窗口等处是否符合砖的模数，以尽可能减少砍砖。如偏差不大，也可用灰缝进行调整。
4、立皮数杆：皮数杆立于房屋的四大角、内外墙交接处、楼梯间及洞口多的地方。
5、挂线：为保证砌体垂直平整，砌筑时必须双面挂线。
6、砌筑：采用一刀灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。
十四、脚手架工程
1、根据本工程的结构情况，采用落地双排钢管脚手架，立柱间距控制在1.5m以内，步距1.8m，并按本公司外架搭设规程与建筑物进行拉接固定和设置剪刀撑，外挂密目安全网。
2、室内装饰对于层高大于3.6米的则采用满堂红脚手架，小于3.6米则采用工具式脚手架。
3、脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设300高竹架板挡板，满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。
十五、构件安装
构件安装工艺
构件安装一般都要经历绑扎，最后固定将校正好的构件设计要求的连接，进行最后固定。
钢筋混凝土柱在现场预制，故绑扎前要先脱底模，翻身就位。
（一）起重机选择及工作参数计算
1、起重机选择：采用具有40米臂长的W1-200履带式起重机
2、参数计算
Z1 起重量Q=Q1+Q2=14.74/2*2.5+0.2=18.43(t)
起升高度H= h1+h2+h3+h4=0+0.3+11.9+2=14.4(m)
Z2 起重量Q=Q1+Q2=5.47*2.5+0.2=13.88(t)
起升高度H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+15.6+2=17.9(m)
GWJ 起重量Q=Q1+Q2=1.22+0.2=1.42(t)
起升高度H= h1+h2+h3+h4=18.4+0.3+1.14+6
=25.84(m)
WMB 起重量Q=Q1+Q2=0.51*2.5+0.2=1.48(t)
起升高度H= h1+h2+h3+h4=18.4+3+0.3+0.24+2.5
=24.44(m)
中跨所需最小起重臂长时的起重倾角
α＝arctg1.27=51.8°
最小起重臂长L＝19/sin51.8°+4/cos51.8°=30.61(m)
经过以上各种构件吊装工作参数的计算，和40米臂长的W1-200履带式起重机实际工作参数对比，选用的起重机是完全可以完成结构吊装任务的。
构件名称 Z1 Z2 GWJ WMB
吊装工作参数 Q(t) H(m) Q(t) H(m) Q(t) H(m) Q(t) H(m)
计算所需工作参数 18.43 14.4 13.88 17.9 1.42 25.84 1.48 24.44
40M起最大工作性能 50 36 50 36 50 36 50 36
（二）柱安装
1、柱子的绑扎
绑扎点的确定：绑扎点要满足吊装需要，也要保证构件在安装过程中受力合量，不致变形或折断。采用一点绑扎，绑扎点经验算设在牛腿下面，采用单机起吊。
2、柱子的起吊
单机吊装
旋转法 采用起重机的一边起钩一边旋转，使柱子绕柱脚旋转而逐渐吊起的方法。其要点有二：一是保护柱脚位置不动，并使吊点、柱脚中心和基础杯口中心在同一弧线上；二是圆弧半径即为起重机的起吊半径。这样，就相应地决定了柱子的排放位置、起重机的开行路线及其停点位置。www.tmgc8.com
2、柱子的对位与临时固定
柱脚插入杯口后，应悬离杯底1-2cm进行对位，对位时，应先沿柱子四周向杯口放入八只楔块，并用撬棍拨动柱脚，使柱子安装中心线对准杯口上的安装中心线，保持柱子基本垂直。
柱子对位后，应先将楔块略为打紧，观察柱子沉至杯底后的对中情况，待符合要求后，即可将楔子打紧，使之临时固定。
柱子临时固定后，起重机可以松绳脱钩，吊装下一根柱子或其他构件。对于重型柱或细长柱，当风速较快时，还应在柱子大面两侧设置风绳或支撑支来加强对柱子的临时固定。
3、柱子的校正
柱子校正包括平面位置校正、垂直度校正和标高校正。
平面位置的校正，在柱子临时固定前进行对位的过程中已经作好。而柱子标高则在吊装前已通过按实际柱长调整杯底标高的方法进行了校正。
柱子垂直的校正，通常用经纬仪垂球进行。经纬仪校正时，需用两台经纬仪在两垂直方向同时观测。常用的校正方法有楔子配合钢钎扳正法、丝杆千斤顶平顶法、千斤顶或钢管支撑斜顶法、千斤顶立顶法等，它们统称无缆风校正法。在柱子较高，或其他特殊情况下，除柱脚用千斤顶、楔子外，尚要在柱顶加缆风绳，以保证柱子校正时的稳定。
（1）平面位置校正 在起重机吊钩脱钩前将轴线误差调整到规范允许偏差范围以内，就位后，若柱子平面位置有微小的偏差，则在柱子一侧将钢楔稍稍松动，在柱子另一侧打紧钢楔或敲打插入杯口内的钢钎，或者用千斤顶侧向顶移纠正，若有临时固定用的支撑杆或缆风绳，在纠正柱子平面位置的同时，要对它们进行调整。
（2）垂直度校正 在杯口用松紧钢楔，或者设置千斤顶、支撑杆或缆风绳等工具，给柱身施加水平或斜向推力，使柱子绕柱脚转动来纠正偏差，在柱子垂直度校正过程中，要注意对称对松紧钢/木楔，支撑杆或缆风绳等。
（3）标高校正 在柱子吊装前，根据柱子的实际尺寸（以牛腿面为准）用水泥砂浆或钢垫板来校正标高，使牛腿标高偏差在允许范围以内。若在柱子安装后仍有标高差，则在吊装吊车梁时预以校正，或将柱子拔出重新安装等。
4、柱子的的最后固定
柱子的最后固定，就是用高一强度级的细石混凝土将柱杯口之间的空隙灌筑密实，使柱完全嵌固在基础内。灌筑工作一般分两次进行。第一次，灌至楔子底面，待混凝土达25%的强度后，再拔去楔子，第二次浇柱混凝土至杯口顶面。在第一次浇柱混凝土后，应再次检查柱子的垂直度，如有偏移，应立即校正。采用缆风绳或以撑杆校正的柱子，当第二次浇注的混凝土强度达到设计强度的70%以上时，方可拆除校正工具。
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