[12-11 17:00:02] 来源：http://www.tmgc8.com 建筑设计 阅读：3230次
一、前言
在湿陷性黄土地区施工，消除有效深度范围内湿陷性应当做为施工的首要工作。其作法有：垫层法、强夯法、挤密桩法、予浸水法等，具体情况不同，采用的方法也有所不同。
强夯法施工既能消除黄土地基湿陷性，又能提高地基的承载能力，与垫层法、挤密桩法、予浸水法等相比较，具有操作容易，所用设备简单，施工速度快、费用低、效果好等优点，所以强夯法是处理湿陷性黄土地基的首选方法。
二、工法特点
1、工艺简单、适用范围广，距建筑物及居民区安全距离200~300m以外均可采用。
2、操作简便、安全、工效高，既可以消除地基湿陷性，又能提高地基承载力。
3、施工过程中对环境无污染，有利于环保。
三、适用范围
本工法对大面积消除黄土地基湿陷性特别适用，如大型厂房区、飞机场、体育运动场，高等级公路及铁路路基等建筑物的建设工程。
四、施工工艺
(一)、工艺原理
黄土俗称大孔土，在高冲击能的作用下，地基土失去原结构，土粒重新排列，孔隙压缩，孔隙率减小，渗透性减弱，土体密实度得到极大提高，在一定深度范围内湿陷性能消除，承载能力提高。
(二)、工艺流程(见工艺流程图)
(三)、施工要点
1、根据设计要求，在拟建区选择一段不小于20m×20m=400m2的有代表性的区域进行试夯，以便选定强夯施工参数与工艺，试夯工作参照的主要技术标准为：《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004，《建筑地基处理技术规范》JBJ79-2002。
(1)单击夯击能的确定
根据设计要求地基加固深度，结合当地经验确定单击夯击能，在缺少经验资料或经验时可按表1预估。
表1
序号
湿陷性黄土有效加固深度(m)
单击夯击能(kN·m)
备注
1
4.0~5.0
1000
2
5.0~6.0
2000
3
6.0~7.0
3000
4
7.0~8.0
4000
5
8.0~8.5
5000
6
8.5~9.0
6000
7
9.0~9.5
8000
注：强夯法的有效加固深度应从最初起夯面算起。
(2)夯点的夯击次数确定
应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件：
①最后两击的夯沉量不宜大于下列数值：
当单击夯击能小于4000 kN·m时为50mm；
当单击夯击能为4000~6000 kN·m时为100mm；
当单击夯击能大于6000 kN·m时为200mm；
②夯坑周围地面不应发生过大的隆起；
③不因夯坑过深而发生提锤困难。
(3)夯击遍数确定
首先采用2~3遍点夯，再以低能量满夯1~2遍，满夯可改用轻锤或低落距夯击，锤印搭接。
(4)每遍夯击之间间歇时间的确定
间歇时间的确定取决于土中超静孔隙水压力的消散时间，黄土属于渗透性较差的细颗粒土，每遍夯击之间(点夯与点夯、点夯与满夯)间歇3~5天。强夯结束后根据规范规定及以往施工经验应静止14天后再进行各项检测，检查其工作有效性。如不合格还须复击。
2、基底处理
恢复中线，按要求放边桩，并对地下管线进行勘查，强夯前要将其移至界外，对上空的高低压线路要移出界外或架空至安全距离以上。
划分作业区段，按8000~10000m2安排一台强夯机为宜，如为路基施工200~300m线路长度划分为一作业区段，或以两桥(涵)间作为一个作业区段。
进行水平测量，清除基层表面植被，挖除树根，推土机整平。因为经过强夯后，地基夯沉量可达0.8~1.0m，所以在挖方段要预留0.8~1.0m的高度。
压路机碾压1~2遍，碾压沿建筑区纵向进行，先低侧，后高侧，压路机一进一退压完全宽为一遍，轮印搭接不小于40cm，碾压结束后再次进行水平测量。
3、调整地基土天然含水量
根据试验及经验，黄土地基含水量在5%~17%间较适宜强夯施工。如含水量小于5%，则在表层需补洒水，这样强夯过程中不会起皮，如含水量大于17%，强夯中易出现翻浆，产生橡皮土，则需采取降低地下水位的措施，如井点降水、开挖渗沟等方法。
4、夯点定位(点夯)
因为夯锤直径大致在2~2.5m之间，所以点夯间距以3m为宜，正方形布点，也可等边三角形布点。规范规定加固区范围应不小于建筑物基底宽度3m，所以自加固区一侧算起，奇数列为第一遍点夯点，偶数列为第二遍点夯点(以点夯两遍为例)。用生石灰粉分别在场地上标出，至加固区另一侧基底外缘再扩大3m为止。(见强夯加固地基夯点平面布置图)
5、夯击施工
首先对奇数列夯点采用履带吊后退法逐点夯击，每击点夯夯击能按试验时选定的参数进行，第一遍点夯结束后，推土机推平夯坑，间歇3~5天后对第二遍偶数列夯点进行夯击，方法与第一遍点夯夯击相同，先标出点夯位，第二遍点夯结束后推平夯坑，间歇3~5天后进行满夯，满夯结束后静止2周，方可进行质量检测工作(见强夯施工全景图)。
施工中对每击点的夯击能，夯击数及每一击夯沉量都要作详细量测记录。锤击过程中如遇夯坑过深起锤困难或夯坑面倾斜影响下击锤击，应将夯锤移至坑旁地面上，在坑内适量填些干黄土，使坑面保持水平。
强夯施工全景图
6、检测验收
检测按每100m长度为一个断面，每个断面间隔15m左右取一个试验点(不少于3点)，进行室外重型动力触探试验，挖探坑取土样(自上至下间隔0.5m取样一个，至加固深度下1m止)进行室内系列试验。同时对地层进行描述。
经自检合格后，便可请监理工程师检查验收(如不合格还须返工复击)。检查通过后签发质量检查评定表，然后进行下道工序施工。
五、机具设备www.tmgc8.com
带自动脱钩装置的履带吊车(吊重25t以上，起重高度15m以上)， 夯锤：圆柱形，
Φ=2.0m左右，质量15t以上，钢筋混凝土外包厚14mm钢板制成，圆形横截面上对称分布四个Φ=0.3m能贯通整个圆柱体的通气孔（见脱钩装置结构图）；推土机、压路机、水准仪、重型动力触探仪、室内外土工试验检测设备一套。其中，吊车、夯锤、水准仪根据强夯机工作效率、工程量大小及工期要求配置，尤其水准仪每台强夯机配一台，推土机、压路机可几台强夯机适量配置一套，全站仪、重型动力触探仪及试验设备一个工点配置一套即可。
六、劳动力组织
测量工程师1人，负责测量放线工作，领工员兼现场施工负责人1人，吊车司机1人，测工2人（其中1人操作水准仪），普工1人兼挂吊钩工作，推土机司机兼压路机司机1人，室内外试验人员3人。如开双班则领工员、吊车司机、普工每班各1人，测工每班两人。
七、安全注意事项
1、主要施工人员、吊车司机必须持证上岗，学徒不能单独上岗操作。
2、严禁与施工无关人员进入现场，现场施工人员必须戴安全帽，起锤前施工人员应距锤击点10m以外。
3、施工中夯锤气孔始终应畅通。
4、为防止飞石伤人，吊车驾驶室玻璃窗上应加设防护铁丝网。
5、夯击机械要经常维护与正常保养，绝不开带病车，防患于未然。
八、效益分析
消除设计要求深度范围内黄土地基湿陷性，既经济又实用的方法，第一种是强夯法；第二种是冲击碾压灰土垫层法(施工点距建筑物的安全距离200~300m以上)。其余如换填法，灰土挤密桩法及预浸水法等费用太大，不宜采用，仅以第一种强夯法与第二种冲击碾压灰土垫层法作经济技术比较，按1万m2面积计，强夯法施工费用40万元，而冲击碾压灰土垫层法施工费用82万元，前者是后者费用的二分之一。
