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摘要：主要阐述现浇板裂缝产生的原因及防治措施。
关键词：温度裂缝 养护 防治措施 收缩裂缝
目前住宅工程使用均为现浇板，可是现浇板的裂缝是常见的，但最常见的部位是在屋面四周阳角处的房间在离开阳角1米左右；平面转角部位由于集中应力往往是裂缝的多发区。此外，还有常见两种，一种是预埋线管及线管集中的地方，另一种为在施工中固转材料临时较集中和频繁的吊装、卸料堆放区域。
1 裂缝产生的几点原因
1.1 混凝土的收缩裂缝 混凝土在硬化过程中，随着水分蒸发，温度降低而产生体积减小而收缩，其收缩差占整个缩差的很大部分，产生的原因主要是砼成型后养护不当，表面水分散失过快，造成混凝土内外的不均匀收缩；楼板的四周由于受到支座的约束，不能自由伸展。而当混凝土的收缩引起的约束应力超过一定程度时，引起现浇板的开裂，开裂部位产生的应力集中的地方，所以裂缝往往出现在现浇板转角处，另外现场养护措施不到位，混凝土早期脱水引起收缩。
1.2 温度裂缝 因为水泥具有快硬、高强、水化热大的特点，如果楼的主体，施工在夏季，砼浇捣又未能及时浇水养护，砼在较高温度下失水过多而产生收缩，水化热释放量较大而又来及时得到水分补充，缩裂水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，产生温度应力而产生裂缝，这些裂缝首先产生在较为薄弱的部位，室内外温差较大，也要引起一定的裂缝，事实上许多裂缝是干缩及温度变化而产生的。
1.3 结构体积变化及未设置必要的收缩缝，楼体长度过长，又未设置伸缩缝，当楼房自由伸缩到应设置伸缩缝要求的距离要求时就要引起裂缝的产生。另外平面布局凹凸较多，即转角也多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位。
1.4 支座负筋下产生裂缝，在施工过程中，由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性支座，使板上部位梁支座处产生裂缝。
1.5 现场浇捣砼时，振捣的方法不正确，会影响砼的密实和均匀，砼会产生裂缝。
1.6 现场模板拆除不当，或拆模过早，均会引起现浇板的裂缝。
2 裂缝的防治措施
2.1 增加配筋 露面四周的阳角处板配筋进行加强负筋适当加密或加粗，在板角增力辐射筋，现浇板四周在设计上都已配置负筋，但针对绝大多数裂缝产生于阳角处这一现象，在板四周增设辐射筋，使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致，能有效地抑制裂缝。
2.2 加强对楼面砼的养护 混凝土砼的养护对其强度增大和各类性能十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缝缝发生。但在实际施工中，由于赶工期和浇水将影响放线及施工人员作业，因此楼面缺乏充分和较足够的浇水养生中延续时间，为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或塑料薄膜进行一周左右的覆盖保湿养护。主体结构的施工速度不能要求过快，楼层砼浇筑完成后必须养护，一般不低于24小时，必须得到保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6-7天一层为宜，以确保楼层面砼楼面获得最起码的养护时间。
2.3 改善混凝土的性能 混凝土砼用砂应采用中粗砂，如砂粒过细，砂的含泥量超过标准，不仅降低强度，也会使砼产生裂缝，这是因为泥的膨胀性大于水泥膨胀性的缘故。另一方面承包商在购商品砼时，应根据工程的不同部位和性质提出对商砼品质的明确要求，不能压价或追求低价格，低成本而忽视了砼的品质，导致砼的性能下降和收缩裂缝增多，同时，现场应通车严格控制好商品砼塌落度检查，以保证砼熟料的半成品质量严格控制砂的粒径及泥的含量。
2.4 严格控制负筋的保护层厚度 现浇板负筋一般应在支座钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起，另外，采用铁架子或砼垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中版面钢筋不再下沉，从而可有效控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度，变大而产生裂缝。
2.5 交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集中处宜采用放线形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实，并且当线管数量众多，而使砼截面大量削弱时，宜按预留孔构造要求在四周增设分布筋。
2.6 控制主体结构速度，保证楼层砼上的必要养护时间，千万不要过早的开始堆放大材料，第三天方可开始从事楼层墙板和楼面的楼板正常支膜施工。计划中的监时大开间面积材料另卸堆放区域部位适当在模板支撑架在搭设前就预先考虑采用加密元杆和加密木方的铺设，以增强其刚度。减少变形来加强板的抗冲击震动荷载。并应在该区域的新浇筑的砼表面铺设铁板或木模板以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。
