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摘要：随着国民经济的发展，建筑业发展迅速，高层建筑物成为发展趋势，建筑物的外墙亦应是房屋防水的重点，因为外墙渗水不但会影响房屋的使用功能，还严重影响建筑物的外观，同时维修上及其困难，但在实际的现场施工中，往往会因为外墙不易积水从而忽视了外墙细部的防水工艺施工，给日后的外墙渗漏埋下了隐患。而且要在特定的自然环境下能经受住风吹日晒、雨淋冬融的考验。这其中墙面防水问题最为关键，墙面空鼓开裂、疏松剥落等一系列问题无不与水有关。因而，做好墙面防水，是确保外墙抹灰耐久性的一个至关重要的因素，在多年的建筑施工和日常生活中，经过对墙体抹灰工程中的裂缝、现象的观察和原因分析，总结出了一些行之有效的防治措施。
关键词：外墙 渗漏 基层 裂缝 防治措施
随着人们生活水平的提高，人均居住面积的不断扩大和居住环境的改善，工业与民用建筑发展非常迅速，随之而来的建筑立面也发生了巨大的变化，形式多种多样，建筑材料和装饰材料品种日益繁多。房屋墙面装修要求越来越高。但建筑设计、施工、建材质量等方面不能很好地相互配合，往往成为墙体抹灰工程中出现裂缝的主要原因。
1 面层裂缝
建筑外墙不论什么原因，只要饰面就有裂缝存在，就必然会渗水进水，进水就会引起浸蚀和冻涨，其结果就会造成面层的破坏。裂缝的原因主要有如下几点：
1.1 砌体与混凝土的膨胀收缩程度不同的原因。由于砌体与混凝土两者的热膨胀系数不同，并且长时间暴露在大自然中，受热膨胀冷热的影响，砌体与混凝土它们各自的膨胀收缩程度都不同，因此形成了裂缝，进入雨季，雨水顺着裂缝渗透进入砌体内，一遇冻融，砌体与抹灰层分层剥落。
1.2 基层过湿引起的裂缝。饰面抹灰时，往往习惯于随抹灰随浇水湿润基层，有时由于浇水过量或末经晾干，在基层有浮水的情况下就急于抹面，容易产生流坠开裂。在雨季施工时，基层含水饱和，面层及易滑动，也容易出现裂缝。
1.3 基层过干引起的裂缝。浇水不匀，局部干湿差别过大，面层也会因干缩不匀而产生裂缝；抹砂浆前，基层没有用水充分湿润，使抹上去的砂浆水分被基层吸收，脱水过快而出现干缩裂缝，造成空鼓，埋下渗漏的隐患。
1.4 由于操作不当引起的饰面裂缝。①砌体墙面、混凝土墙面等基层面的灰尘、污垢和油渍没有清除干净，光滑的混凝土墙面没有进行“毛化处理”,使打底砂浆与基层粘结力差；②在干粘石、水刷石施工时，有时由于拍打过分出现翻浆或面层流动滑动而产生裂缝；③当基层偏差较大时，若局部一次抹灰太厚，面层也会出现裂缝；④当面层砂浆收水后，在失去塑性的情况下，再用力搓抹或纠偏，容易造成面层整体移动而脱离基层；⑤施工人员图方便，外脚手眼堵塞不密实；窗框顶的外墙不留滴水线；外墙抹灰分格缝不标准；⑥阳角结合处，由于抹灰时间间隔过长、操作方法不当，封口结合不好等原因引起的裂缝。
1.5 基层打底砂浆过厚的原因。由于主体结构施工中垂直度控制不准，造成部分外墙打底砂浆过厚，施工中没有分层完成，而是一次完成，打底砂浆的自重量超出了与基层的粘结力而与基层分离，因此形成了裂缝，给雨水提供了容身之所。
2 墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的原因分析
2.1 抹灰墙体。
2.1.1 混凝土墙体模板隔离剂选用不当（如使用废机油），导致混凝土表面形成隔离层，降低粘结能力。
2.1.2 砌体材料不符合技术质量要求，砂浆标号达不到设计要求，导致砌体强度不足，降低了砌体工作阶段的应变能力。
2.1.3 组砌方法不正确，未按要求设置拉结筋和抗震加强筋，加大了砌体结构工作阶段的变形。
2.1.4 在采取立体交叉、水平流水施工方法、确保工期的情况下墙体未充分变形而抹灰过早。
2.1.5 不同材料的墙体和混凝土梁的结合缝没有进行特殊处理，抹灰后会出现裂缝或局部空鼓。
2.1.6 电气、给排水、通风、空调、消防等管、洞、盒、槽封补方法不当，抹灰后局部开裂空鼓。
2.2 墙体表面处理。
2.2.1 墙体表面粉尘清理不净，影响与底灰的粘结。
2.2.2 抹灰前表面湿润不充分，造成浆中水分过早、过多地被墙体吸收，使抹灰层不能充分水化而在获得强度前形成裂缝、空鼓情况。
2.2.3 墙体因其它专业工种预埋、预留或安装设计修改引起墙体松动或缺陷、未预先处理。www.tmgc8.com
2.2.4 墙面不采取打毛（混凝土墙）涂刷胶浆等加强底灰附着性能的必要措施，使底灰不能和基面牢固粘结。
2.3 抹灰砂浆配合比。
2.3.1 抹灰砂浆配合比选用不当，特别是底灰砂浆强度。因为基体强度和胀缩应变性能各有不同，砂浆强度过高、过低均影响粘结。
2.3.2 配合比计量不准确。
2.3.3 配合比不一致。底层和中层，中层的分层所用砂浆配合比不一致，引起收缩不一致而形成脱层。
2.4 抹灰超厚。
根据规范要求，内外墙抹灰最大厚度不超过25mm，因各层最大抹灰厚度有一定的限度，但在房屋建筑实际施工中，因垂直度偏差或局部胀模，存在着局部超厚的现象，没有进行特殊处理。
2.5 操作工艺。
2.5.1 抹灰前未清理基面和充分湿润墙体。
2.5.2 刷胶浆的胶水比不当且与底灰操作不同步。
2.5.3 不认真分层。一次施工抹过厚（特别底灰）砂浆，本身重力大于或等于初始附着力。
2.5.4 砂浆使用时间过长，不随拌随用或一次拌和量大，短时间用不完，超过了砂浆的初凝时间。
2.5.5 水泥砂浆或混合砂浆养护不当，导致面层龟裂空鼓。
2.6 水泥砂浆原材料质量。
2.6.1 水泥不符合技术、质量要求，使用刚出厂未经过稳定期的水泥或安定性不合格的水泥。
2.6.2 砂子的细度模数和级配不符合要求，是抹灰开裂、空鼓的重要原因。
3 预防措施
从以上几个方面的原因分析，造成渗水的原因是多方面的，防治外墙抹灰渗漏，必须针对成因，对症下药，必须从源头封堵，才能达到根治的目的。
3.1 对于砌体与混凝土的热膨胀系数不同。首先，在砌体与梁、柱交接部位，用射钉固定300mm宽钢丝网，然后开始抹灰，防止由于各自的膨胀程度不同而形成的裂缝。
3.2 基层浇水要适时提前进行，要保证均匀适量，必须待晾干之后再开始抹灰。如遇雨季施工，则应采取相应的技术措施。
3.3 对于基层处理问题。首先，基面层的灰尘、污垢和油渍，用高压水冲洗，用钢刷刷。另外，对于光滑的混凝土，进行涂抹混凝土界面剂等“毛化处理”。另外，隔夜将基层湿润，然后再在基层面抹砂浆。基层表面要粗糙，抹灰要均匀平整。
3.4 对于由于结构垂直度控制不好，而造成打底砂浆过厚的问题，解决的方法：
3.4.1 首先在基层抹第一层砂浆，然后待砂浆硬化后再在第一层砂浆面钉钢丝网，继续抹第二层砂浆。
3.4.2 打底砂浆应分二层抹，第一层厚度宜采用5mm左右，等第一层砂浆强度达到70%时，即可抹第二层砂浆，厚度约为8～10mm，砂浆面用木抹子打平压实成麻面。
综上所述，渗漏形成的原因是多方面的，只要其中一个环节出现问题就可能产生渗漏。渗漏是质量通病，但在实际的施工过程中只要严格切实按规范、规定执行，认真对待每一个步骤，同时积极学习、应用新技术和新材料，就能有效地控制渗漏问题。
