[12-11 16:59:52] 来源：http://www.tmgc8.com 铁路工程 阅读：3311次
±3mm
4
钢筋不在同一平面
≤10mm
5
钢筋的垂直肢与垂线的偏离值
≤d
6
箍筋内边距离尺寸
±3mm
底座板钢筋笼制作安装要求：
钢筋（也包括连接钢筋）的品种、规格、数量、直径、位置、间距符合设计要求及施工规范的规定。
钢筋连接方式、搭接长度、接头长度、位置符合设计要求及施工规范的规定。
钢筋笼符合现场位置、钢筋保护层厚度、定距垫块符合设计要求及施工规范的规定。
表9.2 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
名 称
允许偏差(mm)
检验方法
1www.tmgc8.com
受力钢筋排距
±5
尺量两端、中间各一处
2
同一排中受力钢筋间距
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
6
钢筋保护层厚度c
35＜c＜50mm
＋5
0
尺量两端、中间各2处
底座板钢筋笼制作安装主要检测标准见表6.3。
表9.3 底座板钢筋笼垫块安装主要检测项目与标准
序号
检测项目
检测标准
检测数量及方法
1
钢筋笼垫块
强度不小于底座混凝土强度，纵向每米的支撑面积必须≥ 0.185 m2
尺量垫块间距、每米使用数量
2
钢板连接器的焊接
焊接材质符合设计要求，焊接没有咬伤钢板、钢筋，焊缝高≥15mm。
目测、量测，逐个检查
3
剪力钉的连接
安装剪力钉的扭矩不低于140N.m，拧入深度不少于42mm，锚固板与锚固筋焊接牢固。
逐个检查
9.2质量控制要点
9.2.1存放
⑴ 钢筋存放时垫离地面300mm以上，采用篷布覆盖。
⑵ 钢筋按型号、批号、分类存放，明确标识。
9.2.2 施工控制要点
⑴ 底座板纵向钢筋和横向钢筋的位置及间距控制。
纵向和横向钢筋的间距按照图纸设计要求，箍筋纵向间距200mm，搭接区域和剪力齿槽后浇带、钢板连接器后浇带钢筋按设计图纸现场加密绑扎；绑扎时将纵向卡在钢筋卡槽内，以保证纵向钢筋的绑扎间距控制准确，环形箍筋在纵向钢筋定位后，用定尺确定箍筋的位置，由粉笔标记，按照标记位置进行绑扎。
⑵ 为保证纵向和横向钢筋的位置正确及钢筋的保护层厚度满足规定的允许误差，曲线段钢筋下料和绑扎时，要严格按照每段的具体超高值进行，每段里程的钢筋下料要对钢筋下料和钢筋加工人员进行交底，明确这一批次的钢筋加工尺寸和对应使用的里程。不同超高段加工的钢筋只能使用于对应里程范围。
⑶ 钢筋的高度控制
直线段钢筋可以统一制作，但超高端钢筋的高度一定要经过具体的计算来确定箍筋高度，计算时，要根据图纸的要求，明确设计是要求箍筋在纵向主筋的内侧和外侧，钢筋笼绑扎完毕后，要及时检查钢筋笼高度，避免混凝土施工时钢筋笼过高或高低。www.tmgc8.com
⑷ 钢筋采用搭接连接，搭接接头必须符合设计要求，处于同一截面的钢筋搭接接头不得超过50%。
⑸ 钢筋保护层垫块必须梅花形布置。
⑹ 钢板连接器焊接时钢筋应与钢板垂直，安装时钢板尽量位于后浇带中心。
⑺ 剪力钉的直径与剪力齿槽套筒内径相同均为φ28，剪力钉的扭矩不低于300N.m，拧入套筒内深度不少于42mm。
9.3成品保护注意事项
⑴ 钢筋笼绑扎完成后，较长时间不进行混凝土浇筑，要用防雨篷布覆盖密实，避免锈蚀。
⑵ 钢筋笼在绑扎后，避免重物压载，防止钢筋笼变形，发现有轻微变形式应立即修复。
⑶ 钢筋笼吊装时应注意对滑动层的保护，注意不要戳穿滑动层。
10．安全及环保要求
10.1安全控制要点
⑴ 施工人员必须经过三级安全教育培训，考核合格后方可进场作业。特种作业人员必须持证上岗。
⑵ 各种机具设备派专人负责，并定期检查和保养，现场用电应符合规范要求。
⑶ 安全员必须深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作和违章施工。
⑷ 机具设备、车辆的操作必须符合安全操作规程要求。
10.2文明施工和环水保要求
⑴ 做好生态环境保护的宣传教育工作，提高认识，强化职工的环保意识。
⑵ 各种机具设备派专人负责，施工结束后清洗干净，堆放整齐，做到工完料清。
⑶ 施工现场应在醒目位置挂设操作规程、警示牌等。
⑷ 钢筋原材料、半成品、加工好的钢筋笼必须分类堆放整齐，覆盖密实，标识清晰。
⑸ 便道应经常洒水防止扬尘。
⑹ 钢筋下脚料等集中存放，及时处理。
⑺ 施工污水结合地方城市污水处理场现状和建设规划，各污水排放点的污水应预处理后尽量排入城市管网，并执行相应标准。
