①焊接顺序控制

自中间向两侧对称进行，梅花型跳槽法焊接，保证温度应力均匀，减少焊接热量聚集。单块连接器钢板焊接顺序见下图。由于焊缝高度为15mm，为防止温度聚集，禁止一次焊接至设计焊缝高度，需要按照此顺序反复进行几遍方能够达到设计焊缝高度。

图5.5-1 单块连接器钢板焊接顺序图

②焊接间隔时间控制

一般在5～6块连接器钢板之间进行流水焊接作业，且必须连续进行。在常温15℃情况下，同一焊点两次间隔焊接时间一般控制在15min，且不超过30min。环境温度较高时可以适当延长10～20分钟，环境温度较低时则相反。

③预留反向挠度消除温度变形

采用上述两种方法不能完全消除焊接温度变形，必须采用固定支架和夹具，在外力作用下形成60mm反向挠度，以抵消残余的温度变形，见图5.5-2。

当焊接曲线上钢板连接器时，必须采用双排夹具分别进行固定。

5.6混凝土保护层垫块

（1）在钢筋与梁体表面间设置保护层垫块，垫块底部宽度50mm；垫块横断面可做成矩形或梯形。标准垫块尺寸采用长100cm（可用3*35cm代替）*厚3.5cm*宽5cm（见图5.6-1），纵向间距04m成梅花形布设（见图5.6-2）。

图5.5-2预留反向挠度示意图

图5.6-1 混凝土标准垫块尺寸

图5.6-2 混凝土标准垫块布置

为方便垫块制作，每块标准垫块长度也可以采用2块长度为55cm的垫块替代。总体放置垫块数量按照纵向每米的支撑面积必须≥ 0.185m2。垫块采用与底座板混凝土相同的C30低弹模混凝土（弹性模量不大于31000MPa），并按一定批量抽查试验和测量检验。

（2）底座板混凝土保护层厚度满足35～50mm。

（3）为避免垫块损坏滑动层垫块底部做成圆弧倒角。

图5.6-3 底座板垫块断面图（矩形或梯形）

5.7 钢板连接器后浇带安装

钢板连接器在简支梁常规区基本按照每5孔梁设置一个，特殊区段按照设计设置。除了穿过预留孔的钢筋及螺帽外，连接器的其他部分应深入钢筋笼内。在安装连接器钢板时，直线段下部设置25mm厚的定距垫块，曲线段根据底座板厚度调解，确保钢板连接器处上、下混凝土保护层的厚度均匀。安装时采用架立钢筋支撑固定连接器钢筋，确保连接器钢筋与钢板垂直。

在钢板连接器安装以后，将两侧的锚固螺母和锁紧螺母拧紧，以保证螺母侧面全部接触钢板连接器。钢板连接器精轧螺纹钢伸出钢板尺寸保持7~10cm，避免过短，否则底座板自由伸缩后，锚固螺母旋紧长度不足。在混凝土浇注完成后及时将锁紧螺母拧向混凝土一侧，并拆除锚固螺母。www.tmgc8.com

图5.7-1  钢板连接器后浇带钢筋布置图

    

图5.7-2  浇筑后松开钢板连接器螺母

6．劳动组织

⑴ 劳动力组织方式：成立架子队模式的专业施工队伍。

⑵ 根据总体施组要求，确定合理的劳动力资源，每个工作面为了满足2孔梁(双线)/天的施工强度，基本配置人员如表6.1。

表6.1  一个钢筋班人员配备表（按2孔梁/天）

序号

负责人

数量（人）

备注

1

工班长

1

2

技术人员

2

其中一名应为工程师

3

质检人员

1

4

安全员

1

5

电焊工

4

剪力钉和连接器焊接

6

钢筋加工、安装

32

7

钢筋上桥绑扎

8

8

其他

20

配合施工

9

合计

69

7．材料要求

⑴底座板钢筋采用HRB500；

⑵剪力钉钢板采用Q235钢材；

⑶钢板连接器钢板采用Q345，厚度40mm；

⑷与钢板焊接的Φ25mm钢筋采用HRB500；

⑸与钢板锚固的Φ25mm钢筋采用HRB500精轧螺纹钢筋；

⑹锚固螺母采用Q345材质。

8．设备机具配置

钢筋加工按照设备专业化、加工工厂化的原则配置。根据总体施组要求，确定合理的机械设备，每个工作面为了满足2孔梁/天的施工强度。钢筋加工、安装设备详见表8.1。

表8.1  钢筋加工、安装主要机械设备配备表（按2孔梁/天）

序号

设备名称

数量（台）

备注

1www.tmgc8.com

钢筋切断机

2

2

钢筋调直机

1

3

电焊机

2

剪力钉和钢板连接器焊接

4

叉车

1

5

钢筋弯曲机

4

6

汽车吊

1

钢筋吊装上桥

7

平板车

1

钢筋运输

9．质量控制及检验标准

9.1质量标准

钢筋制作允许偏差应符合下表规定表9.1。

表9.1 钢筋弯制成型允许偏差

序号

检验项目及方法

允许偏差

1

标准弯钩内径

≥2.5d

2

标准弯钩平直段长度

≥3d

3

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