[12-11 16:59:19] 来源：http://www.tmgc8.com 铁路工程 阅读：3259次
中铁x局石武客专河南段项目部x分部负责鹤壁东站高速道岔的施工，施工里程为DK545+600-DK547+450段，正线道岔采用18#道岔，设计直向通过速度为350Km/h，侧向通过速度为80Km/h。
一、工程概况
1、道岔板简介
中铁x局石武客专河南段项目部x分部负责鹤壁东站高速道岔的施工，施工里程为DK545+600-DK547+450段，正线道岔采用18#道岔，设计直向通过速度为350Km/h，侧向通过速度为80Km/h。鹤壁东站共有18#高速道岔8组，其中1、3道岔为左开渡线，2、4道岔为右开渡线，6、7道岔为右开单开道岔，5、8道岔为左开单开道岔，各种规格的道岔板共计160块，且全部设置在路基上。
2、道岔结构系统
按照道岔板结构设计，路基上岔区板式无砟轨道结构主要由道岔部件、预制道岔板、底座及找平层等部分组成。预制道岔板厚度为240mm，底座为C40自密实混凝土，厚度为180mm，下部为C25混凝土找平层，厚度约为130mm。
3、施工范围
无碴轨道高速道岔的道岔板由中铁四局板场预制，其他施工项目由我单位承担，主要是浇筑底座混凝土，运输道岔板、吊装粗铺、精调灌注自流平混凝土找平层、灌注板缝混凝土。
二、施工准备情况
1、队伍组建及人员安排
我分部成立专门的道岔施工架子队，施工管理人员有9人，测量人员5人，精调人员3人，施工人员120人。设置道岔施工队长1人，技术负责人1名，试验负责人1名，技术员10名，现场领工员2名，质检员1名，安全员1名。
2、安排人员对图纸进行熟悉及复核，提报相关材料计划； 并根据业主和有关上级单位的培训学习，编制施工方案和生产计划。
3、组织安排材料、机械及劳力进场。并对材料进行检验试验，对机械进行评估保养，具体的主要机械设备有： 50t吊车1台，25t吊车2台，板车5台，混凝土罐车8台，模板300m，天宝S8全站仪1套，电子水准仪1台，道岔精调设备一套，道岔精调软件1套，压紧装置4套，精调爪340个。对施工人员进行技术交底。
4、测量人员对平面位置及高程进行计算、复核。
5、对找平层所在路基的基床表层进行验收，并且合格后才能进行道岔底座施工；
6、现场试灌和演练
在试验场地绑扎钢筋进行了7次试灌和多次精调演练，通过不断的总结对混凝土的配合比进行调整使各项性能指标满足灌注要求，对精调方法以及精调技巧进行总结，为正式精调打好基础，对模板、扣压装置、溜槽、泵送等进行优化调整。
7、调测量设备
道岔板精调测量设备选用天宝公司的道岔精调系统进行测量。道岔板施工所需要的测量仪器为莱卡天宝S8全站仪、道岔板精调专用强制对中三脚架、 道岔板精调专用棱镜套筒、自动气象测试仪和CINI棱镜。
8、沉降变形评估及精测评估结果
为确保施工成品满足设计要求，道岔板铺设前，构筑物沉降观测及CPⅢ精密测量网必须通过评估单位评估。鹤壁东站路基工程沉降观测于9月通过铁二院评估项目部评估，满足道岔板施工要求。
9、材料供应、储存
钢筋、水泥、砂石料及外加剂等材料至少按铺设两组岔板所需用量进行储备，全部经过检验合格后进场。底座钢筋全部一次运输到钢筋加工场地进行储存加工，混凝土利用既有拌和站拌和，在开盘前进行了彻底清仓，对砂石料按固定分仓仓储，购进5-10mm经冼净碎石和经过筛天然中砂专仓使用。
10、道岔板运输、储存
道岔板采用30t以上运输车，从新郑道岔板场运输到鹤壁东站，在运输及吊装过程中平稳支垫道岔板，道岔板运输过程最多按两层装，第一层用两根3m×0.2m×0.2m的长枕木支垫，第二层用4块20cm×20cm×20cm的硬木块支垫，垫块上下均设防滑橡胶垫，防止运输过程中滑动。道岔板采取专用吊具装卸，严禁磕碰、撞摔。道岔板现场存放采用遮雨篷布进行包裹防护，存放在安阳梁场内，承载面做到水平，垫块高程允许偏差控制在±2mm。
三、道岔板铺设主要施工工艺
1、施工工艺流程
找平层施工→道岔板施工放样→安装混凝土垫块→底座钢筋绑扎→板缝处横隔墙施工→GRP点的测设及平差→粗铺道岔板 →精调爪安装→精调道岔板→精调后复测→道岔板的封边→道岔板底板立模→安装压紧装置→自密实混凝土灌注→混凝土养护及拆模→道岔板复测→横间缝、转辙机平台施工→道岔铺设。详见道岔板铺设工艺流程图。www.tmgc8.com
道岔板精调
线下沉降观测评估合格
道岔板粗铺
找平层立模
底座自流平混凝土灌注
底座收面、养护
拆除底座模板和精调爪
横间缝施工
道岔铺设
找平层混凝土浇筑
底座模板安装
扣压装置安装 置安装
基床表层验收合格
CPIII网评估合格
拉毛、养生、切缝
测量放样
底板钢筋绑扎
垫块安放
精调爪安装
施工隔离墙
预埋GRP点
运板、存板
转辙机平台基础浇筑
2、施工工艺、方法
1） 测量坐标换算
根据设计提供各道岔公共点大地坐标，将设计图纸上设计的各种特征点的局部坐标转换为与线路其他点统一的大地坐标，测量工程师详细复核合格，报监理复核确认后用于施工放样、精调道岔板。
2）CPⅢ网复测
根据已经建立并完成复测的CPⅢ合格评估报告对CPⅢ点进行道岔板使用范围内的复测，通过全站仪自由设站进行后方交会的方法进行平面复测，用天宝DiNi03电子水准仪进行高程复测。CPⅢ的局部复测相对精度：平面1mm，高程±0.5mm。
3）找平层施工
找平层厚度13cm，横向宽度较相应的底座宽40cm（两侧各20cm），宽出部分向轨道外侧设置2%的横向排水坡，变坡点较底座板内移5cm。采用C25素混凝土浇筑。
模板采用路基支承层模板，每块模板长2.5m，为保证线性顺直,每米设一可调顶杠丝杆和拉杆进行加固,模板接缝采用双面胶粘贴，防止漏浆。混凝土拌和站统一拌和，采用罐车运输至现场。现场罐车直接运输至模板内，进行浇注施工。50振捣棒振捣，刮尺收平，人工抹面，道岔板范围内进行横向拉毛，两侧排水坡人工收面。
4）道岔板施工放样
依据“18号渡线道岔道岔板铺设放样图”给出的各道岔板边角点、精调爪垫块角点、GRP点的LQ相对坐标全部换算出施工大地坐标,分别放出每块道岔板边角点、精调爪混凝土垫块点的角点位置，并且在混凝土垫块点附近标明垫层高程以及到混凝土垫块上沿的高程，其放样的精度控制在±5mm，高程精度控制在±1mm。道岔板内的放样点由棱镜孔与中央调节螺杆测量得到。所有“道岔板-底座”连结钢筋尺寸都由道岔板角点处测得。预制板中伸出的与底座连接的门式钢筋在钢筋铺设前在垫层标示清楚，以减少钢筋布置后期调整工作量。
5）安装混凝土精调垫块
侧边精调爪垫块依据放样好的垫块角点位置、中部螺杆调节垫块依据垫块放样中心点进行安装。首先在支承垫块安放位置抹一层砂浆用来调节支承垫块的高度及平整度，砂浆采用早强、粘结性好的灌浆材料配制而成，厚度2cm左右，然后安放混凝土预制垫块就位，对影响垫块安装的钢筋可适当调整间距以避开。钢筋保护层垫块在钢筋网片形成后，采用专用工具抬空后插入。垫块位置横向3 mm、纵向5 mm、高度±5 mm。
6）底座钢筋绑扎
在绑扎钢筋前采用CPⅢ点放出底座板的边线及每块道岔板垫块控制点，并用墨线弹出，根据放样点弹出钢筋位置线，用钢尺拉出每根钢筋位置，并用记号笔标出，钢筋间距为20cm*20cm，所有钢筋连接均采用绝缘卡。钢筋在同一截面上钢筋接头数量不得超过50%。转辙机预埋钢筋伸入底座板内长度为 98cm，预埋钢筋与底座板钢筋进行绝缘处理。底座钢筋伸入两端过渡板位置各4m长，与过渡板钢筋交接处全部绝缘卡绝缘处理。为保证连结牢固，现场对绝缘夹具与钢筋间再增加绝缘绑丝二次加强。绝缘电阻不得小于2 MΩ。
7）板缝处横隔墙施工
为保证逐板灌筑自密实混凝土，道岔板横向缝处设置混凝土隔墙，用以分隔底座混凝土，横隔墙在钢筋绑扎完成精调垫块安放完成后支立模板进行施工。隔墙横向长度以底座板外缘一致，宽度按板缝宽度两侧各加5cm，隔离墙高度在道岔板底面以下2cm处，根据找平层标高确定模板实际高度。模板采用竹胶板，用手锯将纵向钢筋位置的木材锯成齿状，并堵严模板缝隙，防止跑模和漏浆。隔离模板安装的同时将中间扣压装置螺杆安装完成。
钢筋安装完成并绝缘检测合格，灌注隔离墙C40混凝土，进行振捣后上表面抹平、拉毛，灌注后及时洒水、覆盖养护2天，隔离墙混凝土达到拆模强度后人工拆除模板，并将隔离墙两侧凿毛，用空压机等将找平层上杂物清理干净。www.tmgc8.com
8）GRP点的测设及平差
隔墙混凝土施工完成后，通过CPⅢ网精确测量出每块板端的GRP位置，用钻机在中心点上钻取孔径为20mm、深度100mm的孔，安装锚杆，同时及时预埋基准点（GRP点），并在混凝土达到一定强度测钉稳固后进行基准点（GRP点） 的精确坐标测量，并对测量结果用平差软件进行平差处理,同时在隔墙上再次放出每块道岔板角点位置，用于道岔板的粗铺定位。
9）粗铺道岔板
粗铺前要先将道岔板下的杂物清理干净，采用高效吹风机对灰尘、细屑及表面有机残留物等进行清理。对于吹风机不能吹动的水泥浆结块等，采用人工风镐进行清理，做到垫层表面无杂物、灰尘、细屑。同时避免遗留积水。在精调爪混凝土垫块每侧面放置双层的木垫块，作为粗铺临时就位的支承。为便于拆除木垫块，加工成两层，垫块尺寸长、宽、高为150*150*90mm。弹线根据放设出的边角点，采用墨线弹出板缝处边角连线。
道岔板起吊粗铺首先将吊环螺栓与道岔板上预埋的弯曲螺栓孔连接，并采用垫木加衬进行岔板防护；然后根据现场具体实际条件采用50吨吊车将道岔板缓慢吊起，起吊过程中要注意起吊点同时受力，才允许道岔板提升横移、下降，接近垫层时必须放慢下降速度，以便道岔板的对准。最后根据已弹划出的道岔板边线和角点，准确地把道岔板放至在对应的位置，尽量控制粗铺精度，为下步岔板精调工序顺利快速进行奠定基础。粗铺平面精度控制在±5mm， 高程精度控制在±5mm。
10）精调爪安装及保护
按道岔板两侧预留孔位置安装三向分离式精调爪。安装前要将精调爪三个方向的调整量归零，即调到活动量的中间位置，然后拧紧岔板与精调爪连结螺栓。安装精调爪时，必须保证垫板与道岔板之间密贴。否则，可能造成道岔板安装精调爪位置被挤裂。精调爪安装完成后，利用精调爪稍微把道岔板顶起，把下面的支撑方木取出。
