www.tmgc8.com 3.梁板架设 1.轨道检测 1.1两侧的轨道高差最大为10mm。 1.2轨道跨度最大为15mm。 1.3轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm，沿轨道长度方向，水平面内弯曲不得大于2mm，长度方向极限偏差不得大于±1mm。 2.喂梁作业程序     2.1运梁车喂梁(同上2.2.6） 2.2安装1#桁车吊具 现场指挥安装吊具。下落吊具，一般在吊杆底部距离梁面4~5cm时，调整桁车位置和吊具横移装置，将吊具纵向对称与梁体横向吊孔对称中心对中，在将吊具横向对称中心与吊孔纵向对称中心；即使预留吊孔中心与桁车中心重合，偏差在1cm以内，吊轴穿入梁体吊孔内，继续下落吊具，保持吊具地面距梁面4~5cm，带好橡胶垫，垫垫块，凹板及螺母；将螺母旋到与吊杆端头平齐位置，升起至钢丝绳拉紧状态，后在调试精确对中。避免因对中差造成的梁体起吊过程中横向、纵向偏移摆动。 注意事项：吊具严禁过度下方，接近到位时微调，吊具不能全松，吊具吊梁下平面距离梁体上平面之间的间距保证留有4~5cm，保证钢丝绳有一定的张力，以防钢丝绳跳槽或卷扬机排绳混乱。 2.3 1#桁车起吊 现场指挥下达命令，1#桁车吊起箱梁前端至离开支点10cm左右，并且保证支座底面高于中车梁顶面5cm以上，准备前行。 2.4 运梁车驮梁小车和1#桁车前行 由现场指挥负责发令，各班组分管驮梁小车和1#桁车，随时通报运行情况；同时密切观察箱梁的运行位置，绝对禁止箱梁撞击中车横梁；如发现异常声响或异常现象，立即地址检查，确认正常后，方可继续运行；接近驮梁小车前行极限位置时要提前变频降速、点动前行；以上过程各岗位人员思想要高度集中，口令响亮规范。 2.5 安装2#桁车吊具（同上3.2.3) 2.6 2#桁车起吊 2#桁车起吊箱梁达到一定高度，注意在升起过程中严禁超过桁车的最大起升高度，并调整使梁底面保持水平。 2.7 1www.tmgc8.com、2#桁车同时走行 由现场指挥负责发令，各班组分管1、2#桁车的运行情况，正常运行速度不得超过3m/min；同时密切观察箱梁的运行位置，如发现异常声响或现象，立即停止，确认正常后，方可继续运行；接近设计位置时要提前变频降速。 2.8箱梁的落梁、就位 落梁过程由现场指挥发令，各班组配合，下落过程中密切观察箱梁与已架设箱梁的前后位置，不得撞击已架设箱梁或前支腿；吊具要求水平，发现不平时必须单动调节；梁体底面落至离支座顶部30cm时停止，进行梁体水平及前后左右的位置的初调，用水平仪检测梁底得高差，用不大于0.5mm的薄塞尺插入，要求不大于10cm，避免梁底出现“三条腿”不稳定的现象。使其达到精确要求。 落梁前应检查支座的十字线，锚栓孔位、孔径、孔深是否符合要求，锚孔杂物及积水清除。 箱梁的高程、水平、坡度用架桥机来调整。调整到位后，先用千斤顶去找梁，每个千斤顶施以10t左右的域顶力，以消除支垫的间隙和变形；然后，复核箱梁的位置，复核无误后，落梁到千斤顶上，最后进行支座的予铺砂浆层，砂浆为C50干硬性无收缩水泥砂浆，梁底一般在30mm，精确找平，保证箱梁横向误差不大于3mm，纵向不大于15mm，同端支点此昂对高差不超过2mm。 注意：落梁后并进行中心线设计位置误差的检查，偏差不大于3mm，支座地面中心线与墩台支撑顶面十字线误差不超过3mm，落梁与相邻的梁端桥面的高差不大于10mm，支座处桥面标高误差应在0，-20mm范围内。 四、箱梁支座安装工艺细则 CKPZ型盆式橡胶支座安装大体分为两步：支座与箱梁底面的连接安装和支座与墩台垫石连接安装。 1. 支座与箱梁底面的连接安装 1.1支座前，应检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上下支座连接螺栓。 1.2 梁体吊装前，先将支座安装在预制箱梁的底部。上支座与梁底预埋钢板间不得有间隙。 1.3 凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿，灌浆用模板采用预制钢模，底面设一层4mm厚橡胶防漏条，通过膨胀螺栓固定在支承垫石顶面。 1.4 吊装预制箱梁，将箱梁落在临时支撑千斤顶上，通过千斤顶调整梁体位置及标高。各千斤顶的反力不超过平均值的5%。 1.5 支座就位后，在支座板与桥墩台支承垫石顶面之间应留有20-30mm的孔隙，以便灌注无收缩高强度的灌浆材料。 www.tmgc8.com1.6灌浆采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔处空隙，估计浆体体积，备料充足，一次灌满。灌浆口不低于梁顶面。实际灌注体积数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。 1.7灌浆过程中从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆草料全部灌满为止。 1.8强度达到20Mp后，拆除钢模，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，拧紧下支座底板锚栓，并拆除支座上、下连接钢板及螺栓，拆除临时千斤顶。 1.9 支座与箱梁底面的连接安装一般在场内进行，应按照线路纵向坡度复核活动支座及固定支座及固定支座位置是否符合设计要求，特别是单向活动支座应注意单向活动方向。支座安装示意图如下:

ZX   GD    DX www.tmgc8.comHX    

      →                          GD---固定支座，安装在下坡端，且在曲线内侧。若为直线则按照曲线段保持一致； ZX---纵向支座，与固定支座同一侧进行安装； HX---横向支座，与固定支座同一端进行安装； DX---多向支座，与固定支座成对角线进行安装。 如有特殊要求参考支座安装技术交底（例：XX4#梁）。 2. 支座在墩台与垫石连接安装 在落梁前，应先凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清理预留在锚栓孔中的杂物，安装灌浆用的模板，并用水将支承垫石表面浸湿。 3. 支座安装的具体要求 3.1 盆式支座安装时，固定支座和活动支座的位置和方向必合设计要求。 3.2 支座上各个部件纵、横向必须对中。当安装温度与设计温度不同时，纵向支座各部件错开的距离必须有计算确定。 3.3 支座上下板螺栓的螺帽应安装齐全，并涂上黄油，无松动现象。

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