1、软基处理 
1.1、换填（包括原地面处理） 
1.1.1、施工方法 
路堤填筑前应对原地面存在的植被、树根、松软表土、腐植土进行清除，对大于1：5的陡坡应自上而下进行台阶处理，并整平碾压，沿线路横向挖台阶的宽度、高度应符合设计要求，并沿线路纵向挖台阶的宽度不应小于2米，即原地面处理；根据现场实际情况，可以采用推土机等大型机械辅以人工进行施工。 
换填法一般用于处理暗沟、暗塘等局部范围的浅层软土地基。根据换填深度选择机械或人工施工。可采用挖掘机或推土机挖除换填深度内表层的软弱土层，再由人工将软土挖除到达设计标高，自卸汽车运输换填料，后倾法卸料，推土机摊铺，平地机平整，压路机碾压，分层填筑，直至达到设计标高。 
1.1.2、工艺流程 

1.1.2.1、施工准备：施工放样，确定需进行原地面处理或者是换填的范围，在开工前对现场需处理及换填范围、深度进行复查；备足换填材料。 
1.1.2.2、对于需换填处理的情况采用机械挖除换填深度内表层部分土层，直至高于设计标高30cm-50cm处；再由人工清除剩余软土层，达到设计标高；采用自卸汽车将挖除的土壤运至指定的弃土场。对于原地面处理的情况，采用推土机推出表层需清除的松软土、腐植土、植被等，斜坡陡于1：5的地段，采用人工划定台阶范围，挖土机进行开挖，形成台阶。 
1.1.2.3、换填施工采用自卸汽车运输换填料进场，后倾法卸料，推土机进行初摊铺，压路机碾压。避免自卸汽车直接驶上原位土层，对其造成扰动。 
1.1.2.4、根据换填层所处在路堤部位进行相应的质量检验。在原地面处理之后应对地基承载力进行核查，确认满足设计要求，不符合设计要求者，报监理单位确认后采取措施进行处理。 
1.1.3、技术要求及检测 
1.1.3.1、换填分层压实质量应根据换填所处路堤部位进行相应的压实质量检测控制。 
1.1.3.2、换填顶面高程、横坡应符合下表的要求。 
换填顶面高程、横坡检允许偏差及检验要求 
序号    检验项目    允许偏差    施工单位检验数量    检验方法 
1    顶面高程    ±50mm    沿线路纵向每100m抽样检验5处    水准仪测 
2    横    坡    ±0.5%    沿线路纵向每100m抽样检验5个断面    坡度尺量 
1.1.3.3、换填地基位置允许偏差、检验数量及方法应符合设计或者是验收标准的要求。 
1.1.3.4、原地面处理完毕后，应根据设计要求或者验收标准的要求对处理后的地基进行验收检测，且应对开挖的台阶宽度、高度等进行检查验收。 
1.1.3.5、换填基坑坡脚线位置的允许偏差为-50 mm，采用经纬仪在每个换填基坑沿线路纵向及横向各抽样检验4处。 
1.1.4、技术质量控制措施 
1.1.4.1、严格控制换填所用填料，其种类及技术条件应符合设计要求。 
1.1.4.2、原地面处理及松软土开挖换填范围必须满足设计要求，必要时适当向外扩大30-50cm，保证换填底部的开挖深度不小于路堤宽度加放坡宽度。 
1.1.4.3、开挖前后应对地质条件进行核对，对于在换填范围内发现的对换填施工有影响的洞穴、墓穴等，或在开挖后发现底部的地质条件不满足设计要求等情况，应向设计单位进行反馈，采取措施处理。 
1.1.4.4、在采用机械施工的情况下，应预留底部30-50cm的土层人工清理，尽量减少对下伏土层的扰动。 
1.1.4.5、当软土底部起伏较大时，设置台阶，分层填筑。 
1.1.4.6、安排好作业时间，避开雨季或雨天施工。作好换填范围的防、排水措施，避免基底浸水。 
1.2、搅拌桩 
1.2.1、施工方法 
拟采用SJB-1型搅拌机施工。搅拌机械设备采用中心输浆的双轴搅拌机，配备起吊设备、制浆设备、泵送浆液设备等。机具设备见表1.2： 
深层搅拌桩主要施工机械及设备配置表 
机械及工具    规格或型号    单位    数量 
深层搅拌机    SJB-1    台    1 
灰浆搅拌机    200L    台    2 www.tmgc8.com
挤压泵    HB6-3    台    1 
集料斗    400L    个    1 
1.2.2、工艺流程 

1.2.2.1、测量放样，确定施工处理范围，平整场地，清除施工范围内的障碍物。采用明显标志物做出施工桩位标识。备足注浆所需材料。在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，在场地范围内进行工艺性试桩，确定施工参数，并报监理工程师审批。 
1.2.2.2、桩机就位：钻机走行到设计桩位，钻头下放到定位孔上方，调整钻杆垂直度。 
1.2.2.3、预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给浆液以利钻进。 
1.2.2.4、制备水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计及试桩确定的配合比拌制水泥浆，将水泥浆存放在集料斗中。 
1.2.2.5、提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边搅拌，同时严格按照试桩确定的提升速度提升搅拌机。 
1.2.2.6、重复上、下搅拌：为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边搅拌边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。 
1.2.2.7、钻机移位，进行下一循环作业。 
1.2.2.8、施工完毕后，按设计（或验收标准）要求进行质量检验。 
1.2.3、技术要求及检测 
1.2.3.1、水泥搅拌桩施工允许偏差和检查方法见表1.4.2。 
水泥搅拌桩施工允许偏差和检查方法 
序号    项  目    允许偏差    检查方法 
1    桩位(纵横方向)    50mm    经纬仪或钢尺丈量 
2    桩身垂直度    1%    经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 
3    单桩喷浆量    不小于设计要求    查电脑自动记录仪打印记录 
4    桩  长    不小于设计要求    喷浆前检查钻杆长度 
5    桩体有效直径    不小于设计值    开挖50~100cm后，钢尺丈量 
6    桩体无侧限抗压强度    不小于设计要求    钻芯，室内试验确定 
1.2.3.2、搅拌桩完工后28d，按设计或者验收标准要求对桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度进行抽检，在每根检测桩桩径方向1／4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。 
1.2.3.3、成桩后28天，通过载荷试验，对复合地基承载力进行检验，应满足设计指标要求。 
1.2.3.4、搅拌桩所用的固化料和外掺剂品种、规格及质量应符合设计和建设单位的要求。应对购入材料产品质量证明进行检查并抽样检验。根据抽验批每批抽样检验1组。同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外掺剂，每200t为一批，当不足200t时也按一批计。 
1.2.4、技术质量控制措施 
1.2.4.1、现场场地应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物。明洪、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。场地平整标高宜比设计确定的基底标高再高出0.3~0.5m，以保证桩头的施工质量。场地清理完成后对场地标高进行核查，与设计图纸进行核对比较，确保处理施工桩长能够达到设计处理深度。对施工放样桩位、数量进行检查，保证施工准确性。开机前对桩机进行调试，保证桩机运转正常、输浆管畅通。 
1.2.4.2、工艺性试验应能对本工点的施工质量控制起到指导性作用，从浆液的不同配比到钻机提升速度，复搅深度、施工顺序等各个方面进行综合考虑；应提前取原位土进行室内试件制备来确定浆液的理论配合比，现场再结合施工工艺调整。 
1.2.4.3、所用固化剂、外掺剂的品种、规格、性能应符合设计，必须通过抽检合格后方能进场使用。固化剂、外掺剂等材料的现场存放应严格防水、防潮，符合其存放要求。 www.tmgc8.com
1.2.4.4、搅拌机械必须配置自动记录仪，施工前对其进行标定；宜用流量泵控制输浆速度，根据试桩工艺使注浆泵出口压力保持在合适的值，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。 
1.2.4.5、保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，导向架的垂直度在现场用经纬仪或吊锤进行控制。 
1．2.4.6、供浆必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。固化剂浆液应根据单桩理论需浆量，严格按设计的配合比搅拌，制备好的浆液应均匀，不得离析。 
1.2.4.7、施工过程中随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定。搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。深度记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5s。 
1.2.4.8、为保证桩端施工质量，应在预计浆液达到钻头出浆口后，应喷浆座底30s，才可开始提升钻头，保证浆液完全到达桩端。特别是设计中考虑桩端承载力时，该点尤为重要。 
1.2.4.9、预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，可适量冲浆帮助钻进，本点可以在工艺性试验时进行确定。 
1.2.4.10、复搅次数、深度必须符合设计及试桩确定的工艺要求。 
1.2.4.11、成桩过程中若因故停浆，继续施工时应将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩，并报监理和设计确认。 
1.2.4.12、回收处理施工中溢出的浆液，防止污染环境。 

1.3、CFG桩 

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