1.3.1、施工方法 
CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和制成的一高粘结强度桩。多用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。其受力和变形特性与素混凝土桩相似。 
CFG桩可以采用长螺旋钻孔灌注成桩法、长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩法及振动沉管灌注成桩法。具体施工方法应根据设计要求和现场地基土的性质、埋深、场地周边是否有居民、有无对振动反应敏感的设备等多种因素进行选择。拟采用长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩法。 
1.3.2、工艺流程 

1.3.2.1、清理施工场地，按设计作好封底层；施工放样，根据设计图纸布置桩位，作好标志。进行工艺性试桩，确定混合料配合比、拔管速度、施打顺序等各项施工参数。 
1.3.2.2、桩机就位，保证其水平、稳固；调整套管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于设计允许值；在钻杆上标志出打设深度，确保加固深度满足设计要求。 
1.3.2.3、启动电动机，开始钻进，注意保持桩机的稳定，避免倾斜和错位。钻进过程中须作好记录。对土层变化处应特别说明，直到钻进至设计标高。 
1.3.2.4、混合料可以采用厂拌，混凝土输送车运输，也可以在现场采用强制式拌和机拌制，手推车运输。 
1.3.2.5、钻进至设计标高停机后，立即向管内泵送混合料，直到混合料与进料口齐平。 
1.3.2.6、当混合料加至钢管投料口平齐后，开动电动机，然后根据试桩确定拔管速度匀速拔管。 
1.3.2.7、当桩管拔至桩顶，施工桩顶标高宜高于设计标高50cm，确认成桩符合设计要求后用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。 
1.3.2.8、全段施工完成，通过质量检验后，按设计要求铺设褥垫层。 
1.3.3、技术要求及检测 
1.3.3.1、混合料所用原材料材质性能、粒径等必须通过检验，符合设计要求。 
通过按检验批检查产品质量证明文件，抽验水泥和粉煤灰等材料的相关指标进行材料检验。同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计。各种原材料施工单位每批抽样检验1组。 
1.3.3.2、混合料坍落度及强度应符合要求，每个台班均应对坍落度进行检验，并必须制作混合料检查试件，进行28d强度检验。 
1.3.3.3、CFG桩按复合地基设计时，处理后的复合地基承载力、变形模量应满足设计要求；按柱桩设计时，处理后的单桩承载力应满足设计要求。成桩28天后应及时进行复合地基承载力或单桩承载力检测，检测方法、测点数量及结果均应满足设计要求。 www.tmgc8.com
1.3.3.4、桩长、桩径、桩顶标高、桩身完整性应满足设计要求。桩体完整性可以采用小应变进行检测。桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表规定。 
CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法 
序号    检验项目    允许偏差    检验数量    检验方法 
1    桩位 (纵横向)    50mm    按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根    经纬仪或钢尺丈量 
2    桩体垂直度    1%        经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 
3    桩体有效直径    不小于设计值        开挖50～100cm深后，钢尺丈量 
1.3.3.5、褥垫层厚度、密实度应符合设计要求。 
1.3.4、技术质量控制措施 
1.3.4.1、加强混合料质量控制，混合料配比应在设计规定基础上，结合现场实际材料选用进行配合比试验确定。碎石、石屑、粉煤灰、水泥材料必须严格检验，保证其材质符合设计要求，满足施工需要。施工用水符合工程用水的有关规定。施工现场做好材料计量设备的标定工作，保证计量准确。混合料生产能力应能满足现场施工需要，并有一定富裕量。 
1.3.4.2、开工前应在施工场地范围内进行工艺性试桩，确定拔管速度、单桩混合料投入量、施打顺序等施工参数。 
1.3.4.3、加强施工监测，施工前测量场地标高，打桩过程中随时观察地面是否发生隆起，以判断是否发生断桩；打新桩时应注意已打桩桩顶标高的变化，尤其是桩距最小部位的桩，对桩顶上升量较大的桩或者是怀疑发生质量事故的桩要开挖察看。 
1.3.4.4、通过施工监测发现桩顶上升量较大，且桩数较多时，可对桩逐个进行快速静压，使可能断裂并脱开的桩连接起来，消除断桩对复合地基承载力的不良影响。 
1.3.4.5、饱和软土（尤其是塑性指数较高的软土）地段，宜采用静压振拔技术，即沉管时不启动电动机，借助桩机自重将套管沉至预定标高，填料后启动电动机振动拔管。 
1.3.4.6、依照设计要求设置保护桩长，确保成桩质量。 
1.3.4.7、采用机械配合人工清除保护土层，然后进行桩头处理：首先确定桩顶标高，然后采用截桩机截桩，人工修平。 
1.3.4.8、成桩质量检测完毕并满足设计要求后，可进行褥垫层的施工。褥垫层铺设使用材料应符合设计要求。褥垫厚度由设计设定，根据设计厚度及压实机械的作业能力考虑是否需要分层铺设，虚铺厚度按下式控制: 
h=△H/λ 
式中h—褥垫层虚铺厚度(m): 
△H—褥垫层设计厚度(m): 
λ—夯填度，一般取0.87~0.9，或者根据现场试验确定。 
虚铺后多采用静力压实，当桩间土含水量不大时亦可振动压实。 
1.3.4.9、冬季施工，对混合料原材料、拌和工艺等各个方面有特殊要求，应参考混凝土的冬季施工要求进行。 

1.4、旋喷桩 
1.4.1 施工方法 
高压旋喷桩处理地基是通过不小于20MPa的高压向四周加固土层喷射加固料，利用高压切割土体，使加固料与加固土体充分混合，从而保证在加固地层中形成较完整桩体的方法。 
高压旋喷桩可以分为单管法、双管法、三管法三种，根据成桩直径等要求进行选择。所采用机械主要包括钻机、高压泵、浆液搅拌器和操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统、各种管材、阀门、接头甘泉设施等辅助设备。 

1.4.2施工工艺流程 

1.4.2.1施工准备包括：测量放样，平整地表，设置回浆池，标志桩位；在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比；对水泥等原材料进行检验；施工前进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。 
1.4.2.2、钻机按现场标志的桩位就位。 
1.4.2.3、根据现场试桩工艺参数钻进至设计处理深度。对于排出的泥浆进行收集处理。 
1.4.2.4、成孔之后，将喷管插入预定深度的土层中。 
1.4.2.5、喷管插入到设计深度后，自下而上进行喷射作业。 
1.4.2.6、喷管提升到达设计标高后，停止喷浆，单桩施工结束。 
1.4.2.7、拔出喷管，钻机移位，进行下一桩的施工。 www.tmgc8.com
1.4.2.8、场地内桩全部施工完毕后，进行施工质量检测。 
1.4.3、技术要求及检测 
1.4.3.1、桩的数量、布置形式、桩长应符合设计要求。 
1.4.3.2、高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度及复合地基承载力应满足设计要求。检验方法采用开挖检验、钻孔取芯、标准贯入试验、载荷试验。检验点的数量应符合设计或者是验收标准的要求。 
1.4.3.3、桩体几何偏差技术标准及检测 
旋喷桩施工质量允许偏差、检验数量及方法 
序号    检验项目    允许偏差    检验数量    检验方法 
1    桩位 (纵横向)    50mm    按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根    经纬仪或钢尺丈量 
2    桩体垂直度    1%        经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 
3    桩体有效直径    不小于设计值        开挖50～100cm深后，钢尺量 
1.4.4技术质量控制措施 
1.4.4.1、材料质量控制 
1）注浆所用的固化剂和外掺剂品种、规格及性能应符合设计。 
2）水泥在使用前需作质量鉴定，搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》。 
3）为了解喷射注浆固结体的性质和浆液的合理配方，必须取现场各层土样，在室内按不同含水量和配合比进行试验，优选出最合理的浆液配方。在正式施工前现场进行喷射试验，查明喷射固结体的直径和强度，验证设计的可靠性和安全性。 
1.4.4.2、施工工艺控制 
1）在正式施工前应进行成桩工艺试验。 
2）施工中钻机安放平稳，钻杆保持垂直,其倾斜度不得大于1.5%，钻机位置与设计位置偏差不得大于50mm。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。 
3）在注浆过程中出现压力骤然上升或下降。大量冒浆等异常情况时，应及时停止提升和注浆，以防断桩。 
4）严格对固结体的质量进行检验包括检验固结体的整体性和均匀性、固结体的有效直径、固结体的垂直度、固结体的强度特性包括轴向压力、水平压力、抗冻性和抗渗性，固结体的溶蚀和耐久性。 
5）喷射注浆时要注意设备开动顺序。以三重管为例，应先空载起动空压机，待运转正常后，再空载起动高压浆，然后同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。风水畅通后，旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量泵压正常后即可将注浆泵的吸水管移至储浆桶开始注浆。待估算水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。 
6）喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序也要遵守上条规定。 
7）喷射注浆达到设计深度后，即可停风、停水，继续用注浆泵注浆，待水泥浆在孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。 
8）对喷射深层长桩，应按地质剖面及地下水等资料，在不同深度，针对不同地层土质情况，选用合适的喷射参数，才能获得均匀密实的长桩。 
9）喷射注浆作业后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，应及时用水灰比为0.6的水泥浆补灌。 
10）在冒浆过程中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。冒浆量小于注浆量20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。 

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