3.3.1　采用先进的结构件工艺
      （1） 按传统的工艺，结构件成型后，必定要先退火，消除内应力，再进行机加工。上海大连路隧道的管片钢模首创了结构件不退火工艺，降低了成本、提高了经济效益。采用不退火工艺，必须要减少结构件成型后内应力的积聚，需设计合理的焊缝形式和焊缝位置；从结构件的放样、下料到装搭成型，都应严格按照工艺要求执行，以减少结构件的焊接变形。
      （2） 在保证钢模的加工精度前提下，取消某些面的金加工，以取得事半功倍的效果。如底座的弧面加工，有采用金加工的；也有结构件一次成型，不采用金加工的。但取消了弧面的金加工后，必须提高结构件的精度，弧面的面轮廓度须控制在1mm以下，因此需设计制造结构件的制作胎架和测量样板，制定控制结构件焊接变形的措施等。
      3.3.2　采用先进的金加工工艺，以确保钢模的高精度
      高精度钢模的金加工也完全不同于传统的加工方法，采用了最先进的高精度设备和计算机编程，保证了钢模零部件的高加工精度。底座、侧板和端板三大件的金加工，由于采用了数控加工中心，都是通过计算机编程来加工的，因此精度相当高，为钢模的装配提供了保证。
      3.3.3　有了高精度的零部件，还需确保高质量的装配精度
      设计和制造高精度的安装模具，制定一套先进的安装工艺，是制造高精度钢模必不可少的。钢模的三大件全部采用在模具上定位，使定位精确度大大提高，而且简化了装配工艺，减轻了工人的劳动强度。同时，在钢模的装配过程中，采用高精度的测量模板，保证了高精度钢模的装配质量。
      3.4　高精度钢筋混凝土管片钢模的检测
      高精度的钢模必须要有高精度的测量工具和检测手段，才能制造出符合质量要求的一流钢模。因此，只有改变过去的传统检测方法，采用高精度的样板作为检测工具，才能达到这一目的。设计和制造高精度的样板，用以钢模的制造过程及钢模和管片的检测。采用样板法，可控制钢模制造过程中的误差，使装配尺寸容易控制，提高了精度；还能使模芯定位更为精确，不再产生摇摆，使管片拼装变得简易。在钢模检验及管片厂生产管片过程中，使钢模的检测变得更精确、直接和简易。改变过去钢模的弧长尺寸不能直接测量，只能由加工机床保证的老方法。确保了高精度钢模的制造质量。     高精度钢模的测量方法，按以下的方法进行，见图4。

图4　测量示意图
      3.4.1　钢模宽度测量
      在钢模内腔，按图4中六点的位置测量宽度，使用内径千分尺直接测量。
      3.4.2　钢模外径和内径弧、弦长的测量www.tmgc8.com
      将测量样板放入钢模内，插入检查销，固定好测量样板，用塞尺测出样板和钢模端面的间隙，通过计算得出钢模的弧、弦长。
      3.4.3　钢模高度测量
      使用深度千分尺量具直接测量
      3.4.4　纵向、环向芯棒中心距及芯棒孔距的测量
      在钢模内调整测量样板，插入检查销检查。

      4　结语
      从以上的介绍中可以看出，我国完全有能力自己设计和制造国产的精品钢模。按照我国近年来地下建设的发展速度，钢模的需求量将大大增加。因此，如果全部采用国产的钢模，每年可节约大量外汇，获得巨大的经济效益和社会效益。望钢模的生产企业再接再厉，不断创新，望能在祖国的神州大地上看到越来越多的国产精品钢模。

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