[12-11 16:58:43] 来源：http://www.tmgc8.com 桥梁工程 阅读：3474次
(一)、钻孔灌注桩是一种质量要求高，施工工序多，须在短时间内连续完成的一种地下隐蔽工程。所以严格控制工序施工质量是保证整村庄质量的重要前提条件，应认真按照工序施工，按照有关规范要求建立各工序施工监控点，形成质量控制考评办法，切实落实岗位责任制、交接班接底制、质量检查制等。真正做到事事有分工，人人有专责，使施工有程序快节奏的进行。本工程地层较复杂，施工质量要求不，所以采用红星型、GZ1500型工程钻机成孔，加强质量监控建立质量过程控制网，同时加强广大职工质量安全教育工作，形成全员质量意识，在施工过程中引进劳动竞赛制度，使工地形成一个人人赛速度，人人赛质量，人人赛作风，人人赛贡献的良好施工氛围。
灌注桩主要的施工程序如下：施工放验线→→ 绘制桩位编号图确定施工路线→→钻机就位整平→→钻孔→→测量钻孔深度→→第一（二）次清孔→→提出钻杆+测量孔底沉渣厚度→→吊放钢筋笼→→安放导料管 →→第二（三）次清孔→→灌注水下砼→→测桩顶标高→→拔出导料管 →→成桩→→回填空孔
1、施工放验线
任何一项工程，施工放线验线是非常重要的一步，必须慎之又慎，否则无论施工质量再好，都是工程的最大事故，所以放线应细心谨慎，不可有丝毫的粗心大意。放线人员放线前应认真阅读整套图纸有关变更文件，依据《基础平面图》及规划红线控制点，由技术部专职人员按监理工程师批准的测量放线方案，绘制施工测量平面方格坐标图。认真计算各点坐标，
对轴线控制点埋设标志，且四周用砼固化30cm深，对桩位采用钢钎打眼灌白灰及钉控制桩作为标志，深度不小于300，绘制测量复核签证单，经甲方或监理工程师认可后方可进行护筒埋设。主轴、轴线控制网允许偏差≤20mm。
2、钻机就位：
为确保孔位正确，减少偏差，钻机就位之前应详细复核桩位，埋设护筒，钻机就位之后保证钻架的平衡和牢固，钻机下如有薄弱土层应采取加固措施，确保施工中钻机不发生移动和倾斜，就位完成之后由专职质量员检验钻机垂直度应位昭中情况，垂直度控制在0.3%以内，就位误差控制在20mm以内。
3、钻机
a、初钻时应该低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1m以后，方可按土质情况以正常速度，正常钻压钻进；
b、开钻时钻头应提离孔底面50-80cm，开动泥浆泵，使冲洗液循环2-3分钟，然后开动钻机慢转，同时慢慢将钻头放到孔底，轻压慢钻数分钟，至护筒刃脚下后逐渐增加压加快速度；
c、正常钻进时应合理调整钻进参数，不得随意提动钻具，操作进随时掌握吊钻具钢丝绳的松紧度，减少钻杆、水龙头的晃动和磨损，在钻进过程中应根据不同地质条件随时检查和调整泥浆指标；
d、在粘土中钻进，宜选用尖底钻头，中等转速、大泵量、稀泥浆的钻进方法；
e、在易塌孔地层中（如砂土、软土等）钻时，宜采用平底钻头控制进尺速度，轻压慢大泵量，稠泥浆的钻进方法；
f、在砂砾等坚硬土层钻孔时，易引起钻具跳动、憋车、憋泵、钻孔偏斜等，操作时应特别注意，宜采用低档慢速，控制进尺、优质泥浆，大泵量，分级钻时的办法，必要时钻具还应加导面，防止孔位偏余；
g、在加接钻杆时，应将钻头提离孔底50cm，使冲洗液循环3-5分钟以后，再拆卸加接钻杆；
e、钻进时如遇砂层或松软土层而有塌方现象发生时，可以提起钻头，停泵、向孔中倒入粘土块放入钻头空钻，使胶泥挤入孔壁堵住壁孔，稳住泥浆后再开泵继续钻进。
5、测量钻孔深度：
在开钻前±0.00抄到钻架上做出明显标记，提钻后利用测量孔深。
6、清孔：
第一次清孔：成孔后利用泥浆循环的办法，不断转换泥浆，将孔中钻进所配制的泥浆稀至1.25-1.20比重时第一次清孔完成。
第二次清孔：第一次清孔完成后测量孔深，计算沉渣厚度，如不能满足规范规定应以抽渣筒排除沉渣。
7、钢筋笼制作和安装：
钢筋笼制作应按好钢筋砼施工的有产规范要求进行。桩身钢筋可分段制作，再焊成一体，在同一截面搭接焊的桩纵筋不超过该截面钢筋的一半。其主筋接头采用双面搭接电弧焊，搭接长度为250mm。相邻两主筋的接头应错开。钢箍采用对接焊和螺旋筋型式。接地连接筋与桩主筋和地脚螺栓分别双面焊接，接地螺母与同一主筋双面焊接。螺母外表面与庄外表面相平，以便接接地引下线。接地螺母用36圆钢内攻丝成M16螺纹，丝扣长60MM，施工时应采取措施，以防混凝土进入螺母。护板自桩底1000MM始向上每隔3000MM设置一层，灌注桩主筋的净保护层为60MM。桩底沉淀土厚与桩设计直径之比不大于0.3。钢筋采用级钢筋，混凝土采用水下C20级，地脚螺栓材质为35#，混凝土石子粒径10~30MM，保护帽顶面从杆壁向外找约3%散水以防积水，所注钢筋尺寸仅供计算重量，下料长度放样确定，桩基在检测合格后方可组塔。钢筋笼制作完毕后经质量员检查合格方可使用。将制作好的钢筋对准钻孔，垂直缓慢地放入孔中，吊放钢筋笼放孔时不得强进左右旋转，严禁高起猛落，碰撞和强压下放，钢筋笼标高控制采用标高定位杆控制，钢筋笼标高误差不得大于±50mm。www.tmgc8.com
8、安放导料管：
采用195mm承插式导管，下管时准确丈量，计算长度，导管底端距孔底高度不大于500mm，保证在第一次下灌的混凝土料能埋设导料管的长度不小于1m。
9、第三次冲孔：
为保证灌注前的泥浆指标合规范要求及孔底沉渣符合规范有关规定。下完导管后用导管进行正循环清孔，至孔底50cm的泥浆比重小于1.25，粘度小于28s，含砂率小于8%时停止冲孔，立即灌注水下混凝土。
10、灌注水下砼：
在灌注混凝土前，首先吊入隔水塞，隔水塞导管内径小于20-25mm，灌注砼前用8号铁丝吊在导管内，开灌时剪断放塞，先配0.2立方米同强度砂浆放入漏斗，然后再放入砼以利导管中砼的滑动，初灌时导管埋深不低于1.2m，连续灌注不大于0.5m，每次提升导管以前测一次导管内外砼面的高，填写水下砼灌注记录表，绘制水下砼灌注曲线。当孔内砼面将要接近钢筋笼的底端时，要防止钢筋上浮，当灌注砼面接设计标高时，应注意砼面使其符合设计要求，每次拆下的导管应及时冲洗干净，灌完后必须冲洗漏斗、储浆斗、搅拌机及其它专用工具。灌注工作必须连续进行，尽可能压缩上料运输吊斗、提管、拆管时间，严禁中途停工，如停电应及时开启备用发电机组。每根桩测3次砼坍落度，即首批、中期和后期。
11、拆拔导管：
混凝土灌注完成扣缓慢将导管拔出，导管提离砼面之前应反复插实，避免空心桩。
12、排放泥浆及外运：
本工程的单桩泥浆量约有50M2—80M3，所以每台工程钻机应保证有一个不小于100M3的泥浆坑用于在施工期间泥浆的循环与存放，并保证每台工程钻机有一辆专用的泥浆运输车，清孔前和成桩后将废弃的泥浆用泥浆泵抽出装入泥浆运输车，运出场地存在场外对环境无污染的指定地点。
13、空孔回填：
为便于桩机行走和保障施工人员的人身安全，成桩后应将空孔部分用粘土回填。
