（1）桩位放样护孔管埋设
    ①.一般要求
a.  水准测量精度按20mm/km计算；
b. 桩位采用座标定点放样，精度按1/2000 计算；
c.  护孔管埋设应垂直，进入原状土+30cm,并用粘土填实，护管中心与桩孔中心误差≤2cm；
    ②本工程针对性措施
a. 护孔管对位采用经纬仪加“+”字架对位方法，确保护口管垂直度；
b.  护管埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，以确保桩位准确；
c.  护管埋设好后，自检合格后，必须由监理单位进行验收签证，合格后方能上钻机施工；
d.  埋设护管时，遇地下障碍物应查明地下障碍物的性质，难以清除的应及时向设计和甲方监理提出，协商处理；

（2） 成孔施工
  ① 一般要求
a.孔径≥设计桩径，孔斜≤1%，孔深允许偏差+30cm,必须如实记录；
b.钻进泥浆密度为 1.15—1.30,粘度为18—22 秒间，清孔后泥浆密度小于等于1.15,粘度为18—20 秒之间。
    ② 本工程针对性措施
a. 根据设计图纸要求，在开工前需进行不少于二只试成孔施工，以便了解、核对地质情况，同时检验设备的性能情况；
b. 由项目部签发开孔令，按开孔令孔号及技术要求进行移机开钻，无开孔令不准开钻；
c. 钻孔就位必须正确，中心误差≤2cm，钻机必须平稳；
d. 开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度，对钻头直径小于工艺要求的应及时修补后再进行开钻，计算钻进孔深及钻杆外露长度；
e. 成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面；
f. 钻进过程中要经常调整泥浆，切忌到底后再进行调浆，返出泥浆无泥块，沉淤不大于10cm;
g. 钻进班班长必须按报表要求认真做好施工记录，对报表记录及一次清孔情况，质量员应会同监理人员进行验收签证；
h. 经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，保证泥浆质量。
（3） 钢筋笼制作质量
① 所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性能复试，经复试合格后才能使用，试件取样必须有见证人签证；
② 钢筋、钢筋笼搭接应有同条件的试验报告，按现场焊接 300个接头为一批，做一组焊件试验；
③ 钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准：
单面焊搭接长度为 10d，焊缝宽度为 0.7d,焊缝厚度为 0.3d，主筋与箍筋采用点焊固定，I 级钢焊条为T422，II 级钢焊条为T502，I 级钢与 II 级钢相焊用T502；钢筋笼制作允许偏差见下表：
项次  项    目  允许偏差（mm）
1  主筋间距  ±10
2  箍筋间距  ±20
3  钢筋笼直径  ±10
4  钢筋笼整体长度  ±100
④ 钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径正确；
⑤ 成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上，堆放层数不得超过二层。
（4） 钢筋笼安放

① 钢筋笼在完成验收后方能下入孔内，上、下两节笼对接时要保证主筋位置对准，同一平面内的接头应≤50%主筋根数；
② 钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方可下入，必要时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度；
③ 钢筋笼保护层厚度按设计要求施工；
④ 按开工令要求的吊筋长度制作吊筋，使钢筋笼正确就位。
（5） 导管安放及二次清孔保证措施；
① 导管应按孔深配备长度，其底口离孔底0.5m-0.8m;
② 安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否完好及导管圆整度；
③ 二次清孔时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度≤1.15，孔底沉淤≤10cm，经自检合格后，由监理签证方可进行灌砼；
④ 清孔后至开始灌砼的时间应控制在30 分钟之内。
（6） 水下砼灌注施工工艺保证措施
  ① 砼供应
a. 商品砼必须由有相应资质的搅拌站生产；
b. 施工前必须联系好车辆的运输及停放位置；
c. 商品砼坍落度要求18±3cm；
d. 粗骨料要求：水下C30 为5-20mm；
e. 现场要求商品砼供料单位必须提供每天的级配单、商品砼质保书及试验报告；
 f. 现场每根桩都必须做一组试块，每组三块。www.tmgc8.com
② 砼灌注
a.  每只孔必须有砼浇捣令；
b. 商品砼到场后，因先检查砼的数量、级配单及质保书、测试坍落度，满足要求后方可使用；
c. 隔水栓置于液面下；
d. 初灌量(约1.5m )应满足导管埋入砼面深度不小于 0.8—1.3m；
e. 砼灌注过程中导管应始终埋入砼内，严禁导管提离砼面；
f. 为防止钢筋笼上拱，砼面接近笼底时，导管埋入砼深度应取3—4m为宜；
g. 导管提升或下放应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼；
h. 砼灌注过程中应及时测量砼面上升高度，严格控制导管的埋深以3—10m为宜，并认真做好记录；
i. 严格控制砼面顶面标高，具体高度以确保桩桩顶砼质量定为准。
③ 针对本工程的成桩质量保证措施
a. 本工程施工段穿越较厚粘土层，所以施工中应控制钻进速度，防止缩孔；
b. 严格控制拔管长度，防止导管脱离砼面，导致断桩；
c. 试块脱模后应置于 22℃水中养护，因天气较冷，须做好保温工作，到龄期前7 天左右送试验单位试压，并填写送样单；
d. 施工时注意桩顶标高的控制工作。应本工程的所有桩的送桩深度达到7-8m，施工时用测绳做到及时测量砼液面上升的高度，同时为保证桩顶砼的质量，砼加灌高度控制在 2m 左右，以长杆来测量砼的顶面。
（7） 泥浆排放
①  一般要求
a.    成孔、成桩时应有专人负责疏通泥浆沟池，防止泥浆外泄；
b.  严禁没有任何排浆措施就进行施工；
c.  发现泥浆外泄现象立即采取措施，清除泥浆。
②  本工程针对性措施
a. 本工程共计投入 4 台钻机，每天出浆量最大可达 500m ，施工时，现场设泥浆循环池 4 只，每只25m ，蓄浆池1 只， 50m ；
b.  必须有足够的泥浆外运能力；
c. 泥浆排放设有专人负责，施工时严禁泥浆外泄，做到文明施工。

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